[发明专利]一种排管机在自升式钻井平台陆地建造的吊装方法

说明书

一种排管机在自升式钻井平台陆地建造的吊装方法，所述方法采用两台600吨龙门吊联合作业，配合平衡吊梁以及配重块的使用，利用井架V道口，实现排管机翻转和吊装到位。所述方法不受600吨龙门吊吊高能力的限制，巧妙解决两台吊车之间限位距离的影响，在整个吊装过程可以保证龙门吊各承重吊钩钢丝绳一直处于垂直状态，且吊装过程中无需摘钩换钩，实现吊装可以一次到位；此外，所述方法摒弃侧向导向索拉拽操作，使整个吊装过程更加安全。经统计，采用本发明方法，制作工装及人工费用仅需3万元，具有施工周期短、成本费用低、安全可靠的特点，具有良好的推广价值。

技术领域

本发明涉及一种大型结构件安装方法，特别是排管机在自升式钻井平台陆地建造的吊装方法。

背景技术

排管机是海洋钻井平台钻井系统的核心设备，安装位置在井架内部，其高度基本上与井架下段的高度相近。排管机主要作用是完成钻杆从指梁到井口中心之间的往复移动，从而使操作人员脱离繁重的体力劳动，提高工作效率、实现钻机自动化。CJ50系列排管机的高度达到32m，重量约为34吨，其安装就位后的最高点距基线距离为56m。排管机作为钻井系统中的核心设备，属于精密仪器设备其价格达到2000万元以上；排管机安装时要求仅能使用厂家提供的吊点，禁止施工人员在设备其他部位利用绳索进行生拉硬拽，避免造成设备损坏。为提高平台下水前的舾装完整性，降低海上施工成本及安全风险，须将排管机在陆地建造阶段安装完毕。

排管机由于高度方向长，且要求垂直安装在井架内部，首选安装方法是从井架上开口处垂直吊入，此方法可以先安装井架下段，再从井架下段的上方吊入排管机；此方法也可以将排管机先吊入井架下段内部，再利用吊车将井架和排管机同时吊装至钻井平台。此方法安全系数高，操作简单，能最大限度的减小施工难度。但采用此方法需要具有超高起升高度的起重设备来实现，对于一般配备通用600吨龙门吊的海工船厂而言，其吊装高度无法满足上开口垂直吊入法，只能采用在船坞内建造的方式才能实现。

还有资料提出了一种井架V道口处三吊点翻身吊装法，该方法是待井架下段陆地建造合拢后，利用一台吊车的单吊钩分两根钢丝绳连接排管机的顶部和底部吊耳，将排管机水平吊运至井架V道口内(V道口是指井架的一个侧面设有倒V形的开口)，使其排管机顶部靠近井架纵向中心线后，落到指定支撑架上后摘钩。再次挂钩，利用一吊钩通过钢丝绳连接排管机顶部吊耳作为主钩，另一吊钩通过钢丝绳连接排管机底部吊耳作为副钩，作为主钩的吊车拉紧钢丝绳将排管机顶部沿竖直方向缓慢吊起，副钩配合向井架方向靠近，直至排管机翻身至稳定状态，将副钩摘钩，排管机底部再利用导向索向远离井架的方向施加拉力，避免排管机晃动与井架干涉。直至排管机完全吊至竖直状态后，拆除导向索，将排管机固定于井架。此方案存有下述问题，1、需要三个吊点配合，操作难度大，需要保证排管机翻身至稳定状态下，即主钩完全受力，副钩不受力的状态，副钩方可摘钩。但由于井架上部结构有突出的区域A，并且根据起重规范要求吊钩的倾斜角度不许大于3°，因此，在进行排管机翻身作业时，极有可能排管机还没有翻身至稳定状态，副钩钢丝绳就已经与井架探出的结构A处产生干涉，如图7所示，超过了安全吊装规范要求，存有很大的安全隐患。2、此方案可行的前提条件是要保证主、副钩的距离能够足够接近，并且要满足吊重要求。但是，受通用起重设备配置及结构限制，上述条件难以满足，因此导致此方法无法实施。

发明内容

本发明提供了一种排管机在自升式钻井平台陆地建造的吊装方法，所述方法以两台600吨龙门吊为基本起吊设备，配合平衡吊梁和配重的使用，实现低成本、安全可靠的将排管机安装在井架内部。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种排管机在自升式钻井平台陆地建造的吊装方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

a、配备两台600吨龙门吊，两台600吨龙门吊并排设置，其中1#龙门吊的下小车单钩通过两根钢丝绳分别连接排管机顶部吊耳和排管机底部吊耳，将排管机由井架的V形道口处水平进入井架内部，至排管机顶部吊耳位于井架纵向中心线处，排管机放置到支撑架上后摘钩；