[发明专利]一种玻璃清洗切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃制造领域，具体为一种玻璃清洗切割装置。

背景技术

玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序，也是使用最多的工艺。用自动玻璃切割机切割时，需要先进行排版，然后才能进行切割、除膜等工艺。不仅要求在玻璃原片上排出尽可能多的符合要求形状的裁片，提高原材料的利用率，而且要求排版操作简单易行、容易使用。机械交互排版是操作工人在现场对照工作任务单进行排版切割最常用、最方便的一种排版方式。玻璃在使用前往往需要根据安装尺寸进行切割。最原始的方式就是玻璃切割采用玻璃刀手工切割，其做法时，作业人员一手拿尺、一手拿到，量出尺寸后进行切割，这种方式切割误差较大而且效率也低下。

通常在玻璃切割中，将由金刚石烧结体或超硬合金构成的直径数毫米的、在其圆周上具有棱线的滚轮在玻璃表面一边施加一定的压力一边移动。此时，滚轮以数微米的程度潜入到玻璃面内的状态移动，并且一边在深度和宽度上形成数微米宽度的划痕一边移动行进。

玻璃在切割的过程中需要注意很多问题，如切割尺寸的确定、玻璃的放置平台、所使用切割工具等，一般玻璃厂都使用专业大型的玻璃切割器来切割大量的玻璃，但是对于普通家庭来说在日常需要切割玻璃时缺少专业的玻璃切割工具，同时在家里也没有必要准备专业的玻璃切割器，所以家庭里切割玻璃一般都是用尺子量好尺寸后直接用划线标记用玻璃刀切割，因为人的手在切割中没有支撑点，容易产生上下及左右的摇晃便宜，容易在切割时产生歪斜或着重点不均造成切割歪斜、缺口、凹凸不平等现象。

且传统的玻璃切割往往在固定的时候，玻璃的固定工具容易把玻璃折断，且若不用固定工具进行固定，则会在切割的时候，玻璃发生位移，导致切割尺寸不精确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃清洗切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种玻璃清洗切割装置，包括工作台、控制器、设置在工作台一侧的切割装置，其特征在于：所述工作台上设置有夹持装置，所述工作台两侧设置有玻璃传送带，所述工作台外设置有一隔音房，所述隔音房内壁上设置有隔音板，所述隔音房上开设有大门，所述大门与隔音房之间设置有用于粉尘外泄的密封条，所述隔音房顶部设置有一换气口，所述换气口上设置有可拆卸的过滤网。

作为上述一种优选方式，所述夹持装置包括设置在工作台面上的左镂空和右镂空，所述左镂空和右镂空内均设置有传送带，其中传送带上固定有固定凸起。

通过上述技术方案，左楼空和右镂空位于同一直线上，且对称，其中固定凸起能够帮助夹持住玻璃片，传送带的设置能够帮助固定凸起进行移动，适应各种大小的玻璃。

作为上述一种优选方式，所述固定凸起高出左楼孔或右镂空2-3cm，且固定凸起的宽度与左楼空或右镂空的宽度一致。

通过上述技术方案，凸起高出左楼孔或右镂空2-3cm能够帮助凸起恰好卡住玻璃。

作为上述一种优选方式，所述左楼空和右镂空均配备有一个电机，所述电机输出轴上套设有一个齿轮，所述齿轮和传送带齿合，所述电机受控制器控制。

通过上述技术方案，电机带动齿轮转动，齿轮带动传送带的转动，随后传送带带动凸起的动作，能够帮助固定大小形状不一的玻璃。

作为上述一种优选方式，所述夹持装置设置有三个或三个以上，且夹持装置设置在工作平台中部，相邻两个夹持装置之间的距离相等。

通过上述技术方案，夹持装置设置有三个或三个以上且均匀分布，能够均匀受力，不会对玻璃造成损伤。

作为上述一种优选方式，所述凸起为橡胶材质。

通过上述技术方案，橡胶材质的凸起不会对玻璃表面造成划伤。

作为上述一种优选方式，位于所述左楼空和所述右镂空之间设置有硅胶传送带，且硅胶传送到受电机控制，且该电机受控制器控制，所述硅胶传送带上设置有均匀突出，且突出高度高于桌面2-5mm。

通过上述技术方案，硅胶传送带能够增大传送带与玻璃之间的摩擦，并且在玻璃进行切割之后能够传送玻璃，实现玻璃切割以及运输一体化。

作为上述一种优选方式，所述切割装置包括位于工作台一侧底边导轨、设置在导轨上的伸缩立柱、设置在伸缩立柱上的切割机。

作为上述一种优选方式，所述导轨用于进行切割机的移动，所述伸缩立柱用于调整切割机高度。

通过上述技术方案，伸缩立柱用于调整切割机高度能够适应各种厚度的玻璃。

作为上述一种优选方式，所述切割机上还设置有水管，用于喷淋切割玻璃飞溅的碎末。