[发明专利]一种高速旋转液压管接头

说明书

本发明公开一种高速旋转液压管接头，由芯轴配油盘(1)、进油口(2)、前端盖(3)、连接螺钉(4、9)、密封圈(5)、接头体(6)、深沟球轴承(7)、后端盖(8)、压板(10)、油封(11)组成，其中芯轴配油盘(1)装入接头体(6)的内孔中，用密封圈(5)密封；接头体(6)的前后两端分别设置了前端盖(3)、后端盖(8)，两个端盖用螺钉与接头体(6)连接；芯轴配油盘(1)上设置进油口(2)。本高速旋转液压管接头，可以在高压力、高转速下传输冷却介质，且具有密封的效果。

1、技术领域

本发明涉及液压传动技术领域，具体是一种高速旋转液压管接头。

2、背景技术

在流体系统的设计和应用中，经常会遇到高压流体从静止管路输入到旋转体的情况。在运动部件与固定部件需要相对连续回转时，液压软管及电线则无法使用。为了解决这个问题，我们在实际中使用旋转型流体输送接头和静压滑环。静压滑环主要应用在超高速、高压的工况下。其结构复杂、制作加工困难、价格较贵，并且研究发现在使用过程中，静压滑环的承载能力、压力分布以及密封缝隙的油膜刚度于油液粘度变化有很大关系，粘度变化导致润滑实效、承载能力降低所发生的事故越来越多，这些因素其使用范围受到一定的限制。

在许多专用机床及加工中心、机械工具机、工作站、深孔钻机，玻璃机械等机械设备上都广泛使用高速旋转头，从而达到在高压力、高转速下的传输冷却介质和密封的效果。目前，国内对旋转接头的应用仍属于起步阶段。同时加上国内制造技术的相对落后，旋转接头的研发也存在一些尚未攻破的难点，主要表现在密封材料不能满足高速、高温及高压的工况，磨损严重，使用寿命短等。

3、发明内容

本发明的目的在于提供一种高速旋转液压管接头，由芯轴配油盘1、进油口2、前端盖3、连接螺钉(4、9)、密封圈5、接头体6、深沟球轴承7、后端盖8、压板10、油封11组成，其中芯轴配油盘1装入接头体6的内孔中，用密封圈5密封；接头体6的前后两端分别设置了前端盖3、后端盖8，两个端盖用螺钉与接头体6连接；芯轴配油盘1上设置进油口2。轴配油盘1与接头体6之间存在间隙，为非接触密封，可避免固体间直接摩擦，故具有适用于高速运转、无机械磨损、使用寿命长、可靠，采用深沟球滚珠轴承7作为联接部件，使结构更加紧凑、简单、占用空间少、零件少、易拆卸维修。

本发明的工作原理是：

高速旋转接头工作时，其芯轴配油盘1通过法兰盘连接在旋转机械上并随之一起转动，接头体6保持固定不动。需传输的介质通过进油口2进入流入旋转机械中。采用深沟球轴承7作为连接部件，由于轴承游隙小于芯轴和接头体之间的间隙，一定程度上确保了芯轴配油盘和接头体的任何时候都存在间隙，使旋转接头的结构更加合理。与采用现在常见的旋转接头结构相比，增加了接头前端的静压轴承，使得芯轴与接头体之间有一个稳定的间隙，接头体6与芯轴配油盘1之间充斥着润滑油，减小了两者之间的摩擦，提高了旋转接头的使用寿命。

4、附图说明

附图是一种高速旋转液压管接头结构原理图。

5、具体实施方式

实施例：

对于多通道旋转接头来说，如何防止通道间传输介质的相互混合以及向外界泄漏成为制约提高产品档次的关键技术因素之一。密封圈5的作用是防止润滑油渗漏，并阻止灰尘及其他杂质的侵入，以及防止各液压油通道中流体间的串通互混。如果密封面的相对滑动速度较高，或在高温环境中工作，很难保持理想的润滑条件，或因摩擦增加，摩擦热升高而失去控制致使密封失效。非接触密封是通过在被密封的流体中产生压力降来达到密封的目的，且容许通过一定的间隙产生最小的泄漏量，而不影响系统中运动件的旋转运动，这就要求非接触密封的间隙必须很小，只有如此才能使泄漏保持在允许的限度以内。为此，就应对机器的设计及制造精度提出相应的要求。