[发明专利]一种工位数字化管理系统及方法

说明书

本发明涉及一种工位数字化管理系统及方法，系统包括远程管理服务器、数据存储模块、数字工位控制端、采集终端及设备终端；数字工位控制端包括控制模块、数据采集模块、故障监测模块、任务管理模块及显示模块，控制模块将控制指令根据设备通讯协议进行封装后向相应网关发送，经网关透传至设备终端；数据采集模块与控制模块建立连接关系，数据采集模块向设备终端发送数据读取指令；故障监测模块与控制模块建立连接关系，故障监测模块通过设备终端异常代码对设备异常进行监控；采集终端与数字工位控制端通过网关建立连接关系，采集终端与设备终端通过数据接口建立连接关系。本发明实现工位精确化,达到数字化双胞胎效果,实现虚实数据互判。

技术领域

本发明涉及一种工位数字化管理系统及方法，属于设备管理技术领域。

背景技术

工位是生产过程最基本的生产单元，在工位上安排人员、设备、原料工具进行生产装配。根据装配项目布置工位现场，安排工作成员和人数。随着工业化的发展，工位成为了工业生产线的基本生产单元。一个产品的制造，先通过把产品分解成最基本的原件，根据生产制造顺序，把原件装配分配到各个工位。各个工位把原件组装或把原件组成的部件组装成产品。

随着信息化技术的发展及管理水平的不断提升，信息化生产管理成为制造企业生产管理的重要手段，如何掌握生产环节，掌握生产速度、质量及生产工人的工作绩效，通过信息化技术可以大大提升制造企业的生产管理水平。生产部门的职能就是根据企业的经营目标和经营计划，从产品品种、质量、数量、成本、交货期等市场需求出发，采取有效的方法和措施，对企业的人力、材料、设备、资金等资源进行计划、组织、指挥、协调和控制，生产出满足市场需求的产品。目前，生产现场应用更多的自动化的设备，这些设备可以大大提升生产效率，降低生产成本及保证产品质量稳定方面做出了巨大的贡献。现阶段，企业生产管理存在以下问题:信息手工输入、传递、储存、加工以及维护存在重复、滞后、低效、失真和无法集成等问题；编码缺乏标准化、规范化程度；缺乏相关动态反馈和实时统计支持,影响计划调度、生产准备、资源利用、库存控制等的有效安排、执行和控制；生产过程管理困难,缺乏全方位、科学化的监控；计划、库存和检验等核心业务管理水平低,有待进一步规范、优化和整合。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种工位数字化管理系统及方法，能够对企业多种设备工位的统一化管理，实现工位生产操作信息的精确化管理，实时监控设备的运行状态，实现企业员工、生产任务的数字化管理。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种工位数字化管理系统，所述系统包括远程管理服务器、数据存储模块、数字工位控制端、采集终端及设备终端；所述远程管理服务器与所述数据存储模块建立连接关系，远程管理服务器用于将采集的数据和控制指令通过远程管理电脑配置到数据存储模块；所述数据存储模块与所述数字工位控制端建立连接关系，数字工位控制端包括控制模块、数据采集模块、故障监测模块、任务管理模块及显示模块，所述控制模块用于将控制指令根据设备通讯协议进行封装后向相应网关发送，经网关透传至设备终端；所述数据采集模块与所述控制模块建立连接关系，所述数据采集模块用于向设备终端发送数据读取指令；所述故障监测模块与所述控制模块建立连接关系，故障监测模块用于通过设备终端异常代码对设备异常进行监控；所述任务管理模块与所述控制模块建立连接关系，任务管理模块用于对工位生产任务进行APS排程管理；所述显示模块与所述控制模块建立连接关系，显示模块用于对数据存储模块处理后的设备终端数据信息进行显示；所述采集终端与所述数字工位控制端通过网关建立连接关系，采集终端与设备终端通过数据接口建立连接关系。

如上所述的一种工位数字化管理系统，所述数据存储模块连接有远程展示模块，所述远程展示模块用于将采集终端采集的设备终端数据进行远程展示。

如上所述的一种工位数字化管理系统，所述数据接口采用RS485、RS232 或RJ45，所述设备终端为CNC、PLC、单片机或传感器。数据接口整合常用设备的传输接口，实现对不同设备终端的统一化管理。