[发明专利]一种纳米陶瓷涂料在审
申请号: | 201711398730.1 | 申请日: | 2017-12-22 |
公开(公告)号: | CN107963868A | 公开(公告)日: | 2018-04-27 |
发明(设计)人: | 周艺桃 | 申请(专利权)人: | 枞阳县三金颜料有限责任公司 |
主分类号: | C04B28/24 | 分类号: | C04B28/24;C04B111/20;C04B111/27 |
代理公司: | 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙)34129 | 代理人: | 徐国法 |
地址: | 246700*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纳米 陶瓷 涂料 | ||
技术领域
本发明属于化工技术领域,具体涉及一种纳米陶瓷涂料。
背景技术
我国涂料工业历史悠久,生产量和消费量均处于世界领先地位,发展前景广阔,正在逐渐成为国民经济新的增长点。早期发现美国、日本、韩国有一些陶瓷涂料方面的研究、报道,但在其国内市场未见到相关产品。自20世纪90年代以来,我国从事涂料研发的一些单位,开始注重采用溶胶-凝胶技术研发无机/有机复合涂料、纳米超导粉体材料、高温耐蚀涂料等,无机水性纳米陶瓷涂料亦属于其中的一种。纳米陶瓷涂料虽然在国内已出现多年,同时也有了一些合资企业和民营企业进行了产业化,但是发展速度还是相对缓慢,尤其是对无机水性纳米陶瓷涂料的研究很少。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种纳米陶瓷涂料。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种纳米陶瓷涂料,按重量份计由以下成分制成:硅溶胶78-82、硅烷偶联剂1.5-2.5、表面活性剂3-5、流平剂1.2-1.8、改性填料32-40、纳米陶瓷粉末3-5、三聚氰胺2-4、二异氰酸1-4、12-羟基硬脂酸0.5-1.5、过硫酸铵0.02-0.04、去离子水60-70;
所述改性填料制备方法为:
(1)将沸石粉、硅油、碳酸钙、纳米二氧化碳、谷氨酸钠按20:1.2:6:3:0.5质量配比混合到一起,加入到沸石粉质量5倍的质量浓度为3.6%的十二烷基硫酸钠溶液中,加热至85℃,持续2小时后,添加沸石粉质量5%的聚丙烯酸,以500r/min转速搅拌40min然后进行旋转蒸发干燥,得到固体混合物;
(2)将固体混合物添加其质量3倍的质量分数为2.5%的α-烯烃磺酸钠溶液中,然后添加到真空反应釜中,浸渍30min,然后取出,进行研磨2小时,过滤,烘干至恒重,即得。
进一步的,所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
进一步的,所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂。
进一步的,所述改性填料粒度为1000目。
进一步的,所述真空反应釜中真空度为0.038MPa,浸渍温度为95℃。
本发明相比现有技术具有以下优点:本发明制备的纳米陶瓷涂料,绿色无污染,具有表面强度高、耐水性、优良的耐腐蚀性,优异的耐污染性能以及良好的附着性、润滑性,硬度高、耐划伤、耐盐雾、耐酸碱、光泽度高,固化速度快、成本低、附着好和耐溶剂性优异,这些性能主要是通过本发明中合理的配方获得的。在相同条件下使用,本发明涂料形成的涂层的寿命比一般市售纳米陶瓷涂料形成涂层的硬度要高50%。本发明涂料形成的涂层的耐晒性能更好,久晒后,不容易变色,长时间使用后,外观仍保持一定的平整度,耐久性好,且表面光洁,积尘性低;通过添加本发明制备的改性填料,在涂料系统中能够有效的均匀分散,使得固化后的涂膜具有良好的硬度和附着力。
具体实施方式
实施例1
一种纳米陶瓷涂料,按重量份计由以下成分制成:硅溶胶78、硅烷偶联剂1.5、表面活性剂3、流平剂1.2、改性填料32、纳米陶瓷粉末3、三聚氰胺2、二异氰酸1、12-羟基硬脂酸0.5、过硫酸铵0.02、去离子水60;
所述改性填料制备方法为:
(1)将沸石粉、硅油、碳酸钙、纳米二氧化碳、谷氨酸钠按20:1.2:6:3:0.5质量配比混合到一起,加入到沸石粉质量5倍的质量浓度为3.6%的十二烷基硫酸钠溶液中,加热至85℃,持续2小时后,添加沸石粉质量5%的聚丙烯酸,以500r/min转速搅拌40min然后进行旋转蒸发干燥,得到固体混合物;
(2)将固体混合物添加其质量3倍的质量分数为2.5%的α-烯烃磺酸钠溶液中,然后添加到真空反应釜中,浸渍30min,然后取出,进行研磨2小时,过滤,烘干至恒重,即得。
进一步的,所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
进一步的,所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂。
进一步的,所述改性填料粒度为1000目。
进一步的,所述真空反应釜中真空度为0.038MPa,浸渍温度为95℃。
实施例2
一种纳米陶瓷涂料,按重量份计由以下成分制成:硅溶胶82、硅烷偶联剂2.5、表面活性剂5、流平剂1.8、改性填料40、纳米陶瓷粉末5、三聚氰胺4、二异氰酸4、12-羟基硬脂酸1.5、过硫酸铵0.04、去离子水70;
所述改性填料制备方法为:
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