[发明专利]一种防开裂PC/ABS塑料合金及其注塑工艺

说明书

本发明公开了一种防开裂PC/ABS塑料合金及其注塑工艺，所述的防开裂塑料按照重量百分数计由以下组分组成：聚碳酸酯46‑75%，丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物20‑48%、有机硅‑丙烯酸酯共聚物2‑7%、锑系阻燃剂1‑4%、抗氧剂0.1‑0.5%以及环氧树脂0.1‑2%，然后按照上述配方称取各组分，先制备成塑料母料然后通过注射成型工艺，得到所要的制品。本发明具有如下有益效果：（1）加工性能优异；（2）制品在冷热交替作用下不会开裂；（3）能够有效满足塑包铝工艺。

技术领域

本发明涉及塑料合金，尤其是涉及一种防开裂PC/ABS塑料合金及其注塑工艺。

背景技术

与传统照明产品相比，LED照明产品需要重点考虑的，就是散热问题。如果散热问题没解决好，会直接影响灯珠的性能，进而缩短灯具成品的寿命。最好的散热是金属如铜、铝、铁等，尤其是铝材最受欢迎，因为铝材不仅质地轻盈，而且导热性能较好。但是铝材的价格比较昂贵，成本比较高，而且受工艺限制，导致款式较少。其次，广泛采用的是塑料，塑料绝缘性、散热性能都比较好，价格也比较低廉，但是导热性能却比金属要差，而且产品外表比较粗糙，品相不高。

在综合衡量铝材和塑料的优缺点之后，材料厂家研发并推出了“塑包铝”新型散热材料。这种散热材料外层采用高导热塑料，内层使用铝材，充分考虑并结合了塑料与铝材的优点。同时，这种“塑包铝”散热材料相对铝材而言，成本更低，还可以回收利用。“塑包铝”散热材料因为有塑料绝缘性能，可以通过安规认证，安全性能有所提高，且支持非隔离电源甚至是线性IC驱动，直接影响了电源领域的技术研发。

但是塑料的导热性能不好，为了得到更好的散热性能，塑料会设计得更薄，厚度0.6-0.8mm。而且在注塑的过程中，还会造成壁厚的不均匀。在灯工作过程中，塑料的温度约为80-90℃，关灯时降到环境温度，如此反复，容易造成灯体塑料开裂，造成安全隐患。

PC/ABS合金具有高抗冲击强度，具有刚而韧的特性，热变形温度较高，热稳定性好，耐候性好，阻燃，有自熄性，介电强度特别高，耐电晕性好，是优良的电绝缘体。能解决高低温冲击开裂。

例如一种在中国专利文献上报道的一种PC/ABS合金及其制备方法，其授权公告号为CN 101029168 B，该发明公开了一种PC/ABS合金及其制备方法，该PC/ABS合金采用ABS/聚酯-g-MAH作相容剂，它由聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)、ABS/聚酯-g-MAH、抗氧剂、润滑剂阻燃剂、增韧剂按重量配比混合后进入双螺杆挤出机，出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。本发明制成的PC/ABS合金拉伸性能、弯曲性能、冲击性能和耐热性能都得到明显提高，且材料的超声波焊接性能也得到改善。但是该发明也存在着其不足之处，例如其组分中带ABS成分的百分比含量较低，因此其流动性较差，从而导致其加工性能不足，难以满足塑包铝工艺的成型。此外其组分中没有耐低温组分，从而导致在冷热交替作用下有可能会出现开裂的情况。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中PC/ABS合金加工性能差，在冷热交替条件下会开裂，无法满足塑包铝工艺的问题，提供了一种加工性能优异，在冷热交替条件不会开裂，能够有效满足塑包铝工艺的一种防开裂PC/ABS塑料合金及其注塑工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种防开裂PC/ABS塑料合金，所述的防开裂塑料按照重量百分数计由以下组分组成：聚碳酸酯46-75%，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物20-48%、有机硅-丙烯酸酯共聚物2-7%、锑系阻燃剂1-4%、抗氧剂0.1-0.5%以及环氧树脂0.1-2%。

作为优选，所述的防开裂塑料按照重量百分数计由以下组分组成：聚碳酸酯55-70%，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物25-40%、有机硅-丙烯酸酯共聚物3-6%、锑系阻燃剂1-3%、抗氧剂0.1-0.5%以及环氧树脂0.5-2%。