[发明专利]一种抗干磨离心泵

说明书

一种抗干磨离心泵，包括前泵体、叶轮、后泵体、泵轴、托架，所述的托架上安装有泵轴；所述的泵轴上从左至右依次设置有叶轮、副叶轮、双端面集装机械密封；所述的叶轮与前泵体之间设置有前护板，叶轮与后泵体之间设置有后护板；所述的前泵体与泵体进口之间设置有防旋隔舌。本发明涉及到固液输送设备领域，特别是涉及到一种抗干磨离心泵，它提高了过流件的耐磨性，从而提高泵的使用寿命，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种离心泵，特别是一种抗干磨离心泵。

背景技术

在冶炼行业中，矿浆生产流程中所输送的介质包括30％～40％的小颗粒矿浆，而输送的主要设备是渣浆泵，它是抽送固液两相流体的离心式叶片泵。然而，现有的渣浆泵由于输送上述坚硬和腐蚀性的原料，大多数前、后护板、叶轮、泵体只有7天使用寿命。其工作时，通过泵轴的旋转带动叶轮在泵腔内旋转，使流体自叶轮的进口吸入，沿叶轮的径向进入护套的涡壳腔，最后从护套的出口排出。在这一工作过程中，流体中的固体颗粒不但严重磨损过流件的过流面，而且会流入原结构叶轮出口端与前、后护板之间，造成磨损加速。叶轮进口采用直角接触面，固体颗粒容易进入前护板内，对前护板造成磨损。另外，由于泵腔内流体压力不同，流体会从高压区向低压区流动形成涡流。在固体颗粒与涡流的双重作用下，过流件的磨损是非常严重的。因此，过流件一般都采用成本较高的抗磨合金材料。尽管如此，过流件的使用寿命还是相对较短，更换也比较频繁。这样，不仅需要消耗很大的人力物力，而且还要经常停车维修、更换配件，导致生产效率低下。因此，为避免上述技术问题，必须提供一种具有新型结构的抗干磨离心泵，以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

为解决上述问题，本发明的一个实施例提供了一种抗干磨离心泵，它能解决现有渣浆泵所存在的寿命短、效率低等问题。

本发明的目的是这样实现的：一种抗干磨离心泵，包括前泵体、叶轮、后泵体、泵轴、托架，其特征在于：所述的托架上安装有泵轴；所述的泵轴上从左至右依次设置有叶轮、副叶轮、双端面集装机械密封；所述的叶轮与前泵体之间设置有前护板，叶轮与后泵体之间设置有后护板；所述的前泵体与泵体进口之间设置有防旋隔舌。

本发明所述的防旋隔舌，是采用在法兰上焊接一块隔舌板，其横截面为椭圆形。

本发明所述的前护板与叶轮进口面之间为角接触面。

本发明所述的前护板与后护板在叶轮出口端均设置成L型。

本发明所述的前护板、后护板与护套组成封闭的泵腔。

本发明所述的后护板与后泵体之间设置有泵腔冲洗装置。

本发明所述的双端面集装机械密封上设置有机械密封冲洗装置。

本发明提高了过流件的耐磨性，使前、后护板、叶轮、泵体的寿命得到提高，从而提高泵的使用寿命，减少了维修次数，降低了生产成本。

附图说明

图1为依据本发明一实施例中的抗干磨离心泵的示意图。

具体实施方式

图1为依据本发明一实施例中的抗干磨离心泵的示意图。请参考图1，在本发明一实施例中，抗干磨离心泵，包括前泵体3、叶轮6、后泵体9、泵轴14、托架15，其特征在于：所述的托架15上安装有泵轴14；所述的泵轴14上从左至右依次设置有叶轮6、副叶轮10、双端面集装机械密封12；所述的叶轮6与前泵体3之间设置有前护板4，叶轮6与后泵体9之间设置有后护板8；所述的前泵体3与泵体进口1之间设置有防旋隔舌2。所述的防旋隔舌2，是采用在法兰上焊接一块隔舌板，其横截面为椭圆形。所述的前护板4与叶轮6进口面之间为角接触面5。所述的前护板4与后护板8在叶轮出口端均设置成L型。所述的前护板4、后护板8与护套7组成封闭的泵腔。所述的后护板8与后泵体9之间设置有泵腔冲洗装置11。所述的双端面集装机械密封12上设置有机械密封冲洗装置13。具体实施时，泵轴安装在托架上，叶轮通过螺纹联接固定在泵轴上，由护套、前护板、后护板组成封闭的泵腔。前泵体与后泵体是泵腔的外围部件。1)、在泵的进口处采用流线型防旋隔舌，而防旋隔舌是采用在法兰上焊接一块隔舌板，其横截面为椭圆形。由于砂浆进入泵进口会产生很大预旋，砂浆易进入叶轮与前护板之间，形成内部涡流固体矿浆不易排出泵外，使前护板易磨损，增加流线型防旋隔舌后，消除了旋流，可使浆液直接进入叶轮吸入口，提高了叶轮和前护板的寿命；2)、前护板与叶轮进口面之间为角接触面，且倾斜角度与主流方向一致，防止颗粒进入前护板内，减少前护板磨损；3)、前护板与后护板在叶轮出口端均设置成L型口环结构，防止因出口高压使浆体颗粒进入前护板和后护板与叶轮前后叶片的腔内，而形成旋涡磨损，提高了泵的使用寿命，由原来的7天增加为半年以上；4)、采用双端面集装式机械密封，并增加冲洗装置，冲洗水压力大于泵的工作压力，使砂浆不易进入机封内，另外在后护板与后泵体之间增加泵腔冲洗装置，在开机前和停机后采用高压清水，将后护板与叶轮之间砂浆冲出，以免开机后砂浆在里面磨损后护板，防止砂浆进入机封。