[发明专利]一种低冲洗腔压力的渣浆泵在审
申请号: | 201711397313.5 | 申请日: | 2017-12-21 |
公开(公告)号: | CN108194368A | 公开(公告)日: | 2018-06-22 |
发明(设计)人: | 沈建 | 申请(专利权)人: | 江苏双轮泵业机械制造有限公司 |
主分类号: | F04D7/04 | 分类号: | F04D7/04;F04D29/42;F04D29/22;F04D29/10 |
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地址: | 214500 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 泵轴 叶轮 后泵盖 轮毂 凸沿 叶面 泵内腔 渣浆泵 泵壳 冲洗水压力 剖面形状 填料压盖 冲洗腔 舌头状 水封环 延伸 | ||
一种冲洗水压力低的渣浆泵,包括泵壳、泵轴、与泵壳连接的套装在泵轴上的后泵盖,所述泵轴与后泵盖之间设置填料和水封环,泵轴的大气侧设置填料压盖,泵轴的泵内腔一侧安装叶轮,所述后泵盖上对应泵内腔一侧延伸有插入叶轮的背叶面和轮毂之间的凸沿。所述凸沿的剖面形状为与叶轮的背叶面和轮毂之间的形状相应的舌头状。凸沿与叶轮的背叶面和轮毂之间的间隙为3.5毫米。
技术领域
本发明涉及一种渣浆泵,特别是一种低冲洗腔压力的渣浆泵。
背景技术
渣浆泵属于离心泵的一种,是通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械,是一种将电能转换成介质的动能和势能的设备。渣浆泵广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、环保等行业,用于输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。
由于渣浆泵主要用于输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体,所以在使用过程中为避免浆体外泄,需要在渣浆泵的动力输入轴端部与渣浆泵的泵壳之间设置密封装置,而填料密封是最常见的密封形式,一般包括泵轴和固定在泵轴外圆周上的轴套,轴套的外圆周上从大气侧到泵的内腔侧依次设置有填料和水封环,填料的外面由填料压盖固定,水封环上设置有内流通道,填料和水封环的外圆周上设置后泵盖,后泵盖上设置有冲洗水口,冲洗水口与水封环的内流通道的位置对应,填料压盖固定连接到后泵盖上,后泵盖与泵壳之间通过螺钉连接。这种填料密封装置中都需要高压冲洗水,高压冲洗水通过后泵盖上的冲洗水口打向渣浆泵内部,要求冲洗水的压力要比泵腔内的浆体的压力高,这样才能起到密封的效果。冲洗水的压力需要轴封水泵提供,由于渣浆泵具有输送介质较重、工作环境较差以及扬程较远的特点,造成渣浆泵内的浆体的压力较高,为达到密封的目的,对冲洗水的压力要求也就很高,相应的对提供冲洗水的轴封水泵的压力也就要求更高,势必增加渣浆泵的使用成本。另外,轴封压力高,虽然可以防止浆体外溢,但也会冲击填料,造成填料泄漏。
发明内容
为解决上述问题,本发明的一个实施例提供了一种冲洗水压力低的渣浆泵,包括泵壳、泵轴、与泵壳连接的套装在泵轴上的后泵盖,所述泵轴与后泵盖之间设置填料和水封环,泵轴的大气侧设置填料压盖,泵轴的泵内腔一侧安装叶轮,所述后泵盖上对应泵内腔一侧延伸有插入叶轮的背叶面和轮毂之间的凸沿。
本发明的进一步改进在于:所述凸沿的剖面形状为与叶轮的背叶面和轮毂之间的形状相应的舌头状。
本发明的进一步改进在于:所述凸沿与叶轮的背叶面和轮毂之间的间隙为3.5毫米。
由于采用了上述技术方案,本发明取得的技术进步是:
本发明通过对后泵盖结构的改进,把后泵盖的凸沿插入叶轮的背叶面和轮毂之间,在渣浆泵的扬程不变的情况下,有效降低了泵内腔叶轮处的冲洗腔的压力,从而降低了对轴封水泵的要求,大大降低了渣浆泵的使用成本。同时,由于冲洗水压力的降低,也降低了对填料的冲击,避免了填料泄漏,延长了填料的使用寿命。
凸沿的剖面形状为与叶轮的背叶面和轮毂之间的形状相应的舌头状,加工便利,凸沿靠近泵轴一侧设置为接近圆角形,便于后泵盖的安装。
凸沿与叶轮的背叶面和轮毂之间设置有3.5毫米的间隙,能够保证叶轮正常工作,且有效降低了冲洗腔的压力。
附图说明
图1为依据本发明一实施例中低冲洗腔压力的渣浆泵的示意图;
具体实施方式
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