[发明专利]一种用于钙铝包芯线生产线的下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及钙铝包芯线生产技术领域，尤其涉及一种用于钙铝包芯线生产线的下料装置。

背景技术

包芯线有两种类型，一种是单一成分的包芯线，另一种是多种成分的包芯线。多种成分的包芯线有两个重要的质量指标，一是几种成分的配比，二是饱满度，即单位长度所含原料的质量，因为在向炉内加入这些原料时，是以包芯线的长度来计量的，若果饱满度不稳定，则无法精确控制加入量。生产包芯线的工艺比较复杂，要经过开卷、辊、轧、涨、压、震、缩、卷、绕等二十余道工序，生产设备也很繁杂。另外，现有的多种成分的包芯线生产线，原料的配比和包芯线的饱满度都是通过控制各原料的下料装置来实现的，现有的下料装置下料精度低，难控制。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钙铝包芯线生产线的下料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于钙铝包芯线生产线的下料装置，包括支撑框，所述支撑框底部外壁的四角均通螺栓固定有液压缸，且液压缸的底部外壁焊接有底座，所述底座底部外壁的四角均通过螺钉固定有万向轮，所述支撑框的顶部外壁开有三至四个卡槽，且卡槽的内壁通过螺栓固定有进料斗，所述进料斗的底部外壁插接有控料管，且控料管的外壁通过卡箍卡接有电控阀门，所述控料管的底部外壁焊接有计量斗，且计量斗为梯形结构，所述计量斗的两侧内壁均通过螺钉固定有液压杆，且计量斗的两侧内壁均通过铰链连接有卸料板，卸料板的顶部外壁通过铰链固定于液压杆的活塞杆一端，所述进料斗的一侧外壁焊接有搭放台，且进料斗的顶部外壁开有进料口，所述计量斗的一侧外壁开有显示口，且显示口的内壁通过螺钉固定有显示屏。

优选的，所述计量斗的底部外壁设置有集料斗，且集料斗的顶部外壁开有三至四个插管，插管的顶部外壁通过螺栓固定于计量斗的底部内壁。

优选的，所述进料斗的一侧外壁开有侧进料口，且侧进料口的内壁通过铰链连接有侧进料门，侧进料门位于搭放台的正上方。

优选的，所述集料斗的底部外壁开有出料口，且出料口的内壁通过螺栓固定有耐磨布筒。

优选的，所述液压缸、液压杆、电控阀门和显示屏均连接有开关，且开关连接有控制器。

优选的，所述卸料板的顶部外壁开有凹槽，且凹槽的内壁通过螺钉固定有压力传感器，压力传感器的输出端通过信号线与控制器相连接。

本发明的有益效果为：

1.通过设置电控阀门和压力传感器，能够预先控制电控阀门卸料再通过压力传感器称重精准计量，并通过液压杆自动卸料，操作简单快捷，控制简单，提高了包芯线的生产质量；

2.通过设置液压缸和底座，提高了设备的移动性能，并且提高了设备高度调节的灵活性，能够匹配不同规格的生产装置，提高了设备的适用范围；

3.通过设置搭放台和侧进料门，方便配合生产线，能够降低劳动强度。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于钙铝包芯线生产线的下料装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于钙铝包芯线生产线的下料装置的进料斗结构示意图。

图中：1支撑框、2压力传感器、3液压缸、4底座、5液压杆、6集料斗、7卸料板、8万向轮、9计量斗、10控料管、11搭放台、12电控阀门、13进料斗、14侧进料门、15显示屏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于钙铝包芯线生产线的下料装置，包括支撑框1，支撑框1底部外壁的四角均通螺栓固定有液压缸3，且液压缸3的底部外壁焊接有底座4，底座4底部外壁的四角均通过螺钉固定有万向轮8，支撑框1的顶部外壁开有三至四个卡槽，且卡槽的内壁通过螺栓固定有进料斗13，进料斗13的底部外壁插接有控料管10，且控料管10的外壁通过卡箍卡接有电控阀门12，控料管10的底部外壁焊接有计量斗9，且计量斗9为梯形结构，计量斗9的两侧内壁均通过螺钉固定有液压杆5，且计量斗9的两侧内壁均通过铰链连接有卸料板7，卸料板7的顶部外壁通过铰链固定于液压杆5的活塞杆一端，进料斗13的一侧外壁焊接有搭放台11，且进料斗13的顶部外壁开有进料口，计量斗9的一侧外壁开有显示口，且显示口的内壁通过螺钉固定有显示屏15。