[发明专利]一种面料印染工艺

说明书

本发明公开了一种面料印染工艺，包括以下步骤：（1）烧毛：将需要染色的胚布铺平后将外边缘一圈缝制在一起，之后将缝制好的胚布送入至烧毛机中进行烧毛处理，去除胚布的毛边、毛球；（2）浸泡清洗：将经过轧料处理后的胚布投入至Nacl溶液中进行浸泡，之后通过去离子水清洗干净；（3）染色：将胚布投入至染色池内进行染色处理；（4）挤干。本发明通过挤干装置对印染过后的布料进行挤压挤水，避免开幅过程中出现水滴四处滴落的情况；且可有效降低布料在烘干操作之前的含水量，提高烘干效率，从而提升整体的加工效率。

技术领域

本发明属于印染加工技术领域，尤其是涉及一种面料印染工艺。

背景技术

随着人们生活品质的提高，人们对于衣物的美观越来越看重。为了满足各式各样颜色、图案的布料的生产，出现了布料印染工艺，通过印染后得到的布料具有各式各样的颜色和图案，有效提升衣物或其他布制生活用品或工艺品的美观度。

在经过印染后的布料，需要通过开幅机来对布料进行开幅操作，以满足后期的加工需求。但由于印染后的布料含水量很大，直接进入开幅机将造成印染水到处滴溅，不仅影响车间工作环境，且对后期的烘干操作带来极大的不变，烘干耗时极长，工作效率低下。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种烘干快速，工作效率高的面料印染工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种面料印染工艺，包括以下步骤：

（1）烧毛：将需要染色的胚布铺平后将外边缘一圈缝制在一起，之后将缝制好的胚布送入至烧毛机中进行烧毛处理，去除胚布的毛边、毛球；

（2）浸泡清洗：将经过烧毛处理后的胚布投入至Nacl溶液中进行浸泡，之后通过去离子水清洗干净；

（3）染色：将胚布投入至染色池内进行染色处理；

（4）挤干：经过染色后的布料采用挤干装置进行挤水处理，经过挤干之后进行开幅处理，再送入烘干机中进行烘干处理。

本发明通过在烘干之前对印染后的布料进行挤水处理，从而有效减小印染后布料的含水量，既能避免开幅过程中布料上的水随地滴落造成的不便，又能通过降低布料烘干前的含水量，极大程度的缩短烘干所需的时间，提高工作效率。

优选的，所述步骤（2）和步骤（3）之间还包括漂白处理，包括以下步骤：将经过清洗后的胚布送入至漂白池内，在漂白液中进行浸泡处理；通过漂白去除布料上原有的颜色，从而染色得到的布料的色彩度将更纯，避免出现杂色。

优选的，所述漂白和染色步骤之间还包括晾干处理，包括以下步骤：将经过漂白后的胚布由漂白池中取出，之后采用去离子水对胚布进行清洗；之后采用挤水部件对胚布进行挤水并对胚布进行晾干；布料通过晾干之后，保证布料内上不再携带水，从而在布料投入染色池进行染色时，不会对染色池内的染夜浓度进行稀释，保证染色效果良好。

优选的，所述Nacl溶液的浓度为2mol/L-4mol/L。

优选的，所述漂白液包括以下重量份数比的组分：过氧化氢10-20份，羟基乙叉二膦酸5-12份，硼酸铵6-8份，过氧碳酸钠3-5份。

优选的，所述漂白处理过程中漂白池的反应温度为45-55℃，反应时间为0.8-1.2h；当反应温度小于45℃，反应时间低于0.8h时，布料难以达到良好的漂白效果，经过处理后的布料经常出现很多的杂色，影响布料质量；当反应温度高于55℃，反应时间高于1.2h时，漂白液容易对布料造成过度的腐蚀，从而使得布料被损坏或者后期使用寿命短；经过研究试验后得出，当反应温度维持在45-55℃，反应时间维持在0.8-1.2h时，布料既能达到良好的漂白效果，不会残留杂色，又不会被过度腐蚀，使用寿命长。