[发明专利]改善硫化促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺结块的方法

说明书

本发明涉及一种改善硫化促进剂N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺结块的方法。将CBS湿料经过水洗甩干后加入表面改性剂溶液浸泡，CBS湿料：表面改性剂溶液质量比＝1:0.5～2，甩干后溶液收集后补加表明改性剂，补加量为原有表面改性剂溶液质量的10％，后继续使用；将处理后的CBS湿料进行闪蒸气流，控制进风温度在80～120℃，闪蒸器内温度为60～70℃，进料速度在20～30kg/min。本发明操作简单，明显改善了结块现象，尤其是夏日高温、高湿度的情况下的结块现象，并且节省制造过程等待降温时间。改性后的CBS粉的结块大小约为未改性的1/10左右，硬度也只有未改性的1/10左右。

技术领域

本发明涉及硫化促进剂领域，尤其涉及一种改善硫化促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺结块的方法。

背景技术

橡胶硫化促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CBS)为次硫酰胺类促进剂，是常用的后效性促进剂之一，具有抗焦烧性能优良和硫化时间短两大优点，CBS与促进剂MBT、TMTD，MBTS并用时可提高硫化胶的定伸强度和抗张强度。CBS特别适用于碱性较强的油炉法补强碳黑的天然胶和合成胶，且具有变色轻微，不喷霜、硫化胶耐老化性能优良，主要适用于制造轮胎、胶鞋、胶管、胶布、电缆等工业制品。

促进剂CBS，化学名称N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，是一种极性有机物，呈现亲水性能，加上粒子表面静电作用，易形成聚集体，在空气中暴露易因热或湿度大而结块，也会引起变色、游离胺升高、纯度下降等其他问题，因此促进剂CBS的有效期只有6个月。CBS粉具有粒度小，表面能高，极易团聚、表面亲水疏油和强极性的特点，因此夏天高温湿度大的情况下极易结块，有时候结块严重影响二次使用。

目前，国内促进剂CBS粉的生产企业全部采用MBT、环己胺作为原材料进行氧化合成反应，根据使用的氧化剂不同，主要分为次氯酸钠氧化法、双氧水氧化法两种。以上两种合成方法氧化合成的促进剂CBS湿料经过水洗甩干、闪蒸气流、筛分得到合格的粉状CBS。粉状产品多用于薄制品，因此对粉状细度要求在100目～200目，有的客户要求高的甚至在230目以上。目前企业夏天多采用敞口降温凉料，或者结块后再敲碎再次包装的做法，但是这两种方法虽然解决了发货时结硬块的几率，但是仍存在以下缺点：

(1)易在敞口凉料生产效率低、且凉料过程中易进异物，影响客户使用；

(2)再敲碎再包装过程中生产效率低，且易进异物；

(3)即使采取了以上两种方式，在夏日高温及湿度大的情况下运输及储存，尤其是远程运输暴晒时间长，仍然会存在结块严重的现象。

为此，设计一种硫化促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺粉的改善结块工艺，解决以上问题。

发明内容

本发明为克服以上不足，提供一种改善硫化促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的结块方法，改进现有促进剂CBS粉体制备工艺，包括技术方案如下：

一种改善硫化促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺结块的方法，包括如下步骤：

(1)将CBS湿料经过水洗甩干后加入表面改性剂溶液浸泡，甩干后溶液收集后补加表明改性剂，补加量为原有表面改性剂溶液质量的10％后继续使用；

(2)将处理后的CBS湿料进行闪蒸气流，控制进风温度在80～120℃，闪蒸器内温度为60～70℃，进料速度在20～30kg/min。

优选CBS湿料与表面改性剂溶液质量比为1:0.5～2。

优选表面改性剂溶液配制比例为表面改性剂：乙醇：水质量比为1:5～6:60～70。

优选表面改性剂是偶联剂、吐温、司盘或硬脂酸及盐。

优选表面改性剂溶液配制温度35-50℃。

具体说明如下：