[发明专利]一种泡沫泵滤网管及泡沫泵滤网管生产方法

说明书

本发明涉及泡沫泵领域，更具体地，涉及一种泡沫泵滤网管及泡沫泵滤网管生产方法，包括带泡沫联通通道的管头和管尾，分别与管头和管尾一体成型的滤网结构；所述管头和管尾为分体结构；所述滤网结构分别设置在管头和管尾的末端；所述管头套设在管尾上，管头与管尾互为互套结构，本发明公开的泡沫泵滤网管及泡沫泵滤网管生产方法，通过注塑一体成型的管头和滤网结构；注塑一体成型的管尾与滤网结构，相对于传统的超音波焊接方式，可以有效的克服现有产品中，焊接出来的滤网管网布的平整度不够的现象，使得泡沫在通过滤网结构做切割时，不会发生紊乱现象，使得泡沫泵喷出的泡沫更加稳定，此外，可以减少产品与人的直接接触和生产的流转，降低污染。

技术领域

本发明涉及泡沫泵领域，更具体地，涉及一种泡沫泵滤网管及泡沫泵滤网管生产方法。

背景技术

泡沫泵，是泵类产品新新产品，在生产上，现有的泡沫泵，是先注塑成型管体，然后把管体装上超音波机分两次在头尾两端焊接上滤网，但是，该方法生产出来的泡沫泵结构，不利于人们日常使用的同时，还存在以下缺点：首先，现有工艺受限于超单波焊接的产能，对于超音波加工的工艺要求高，不能实现自动化生产，产能非常低，而现有工艺做滤网管，必须先在注塑机上成型管体，然后上超单波机两次焊接网管，经过工序流程长，每个工序都会产生不良品，累积不良率高。

因此，目前市面上的滤网管，由于超单波送料机构运行时因振动等多种原因会发生张力不稳，因此焊接出来的滤网管网布的平整度不够，而由于焊接的网布不平，在泡沫通过做切割时，会发生紊乱现象，造成泵出泡沫的不均匀，此外，产品需要在多台机器上移转，上第二次焊接前还要做一次全检，及在超音波焊接时对于人为干预的依赖，那么接触污染源的机会非常多，受控程度低，因此，提出一种解决上述问题的泡沫泵滤网管及泡沫泵滤网管生产方法实为必要。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种泡沫泵滤网管及泡沫泵滤网管生产方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种泡沫泵滤网管，包括带泡沫连通通道的管头和管尾，还包括分别与管头和管尾一体成型的滤网结构；

所述管头和管尾为分体结构；

所述滤网结构分别设置在管头和管尾的末端；

所述管头套设在管尾上，管头与管尾互为互套结构，通过注塑一体成型的管头和滤网结构；注塑一体成型的管尾与滤网结构，相对于传统的超音波焊接方式，可以有效的克服现有产品中，焊接出来的滤网管网布的平整度不够的现象，使得泡沫在通过滤网结构做切割时，不会发生紊乱现象，使得泡沫泵喷出的泡沫更加稳定，此外，可以减少产品与人的直接接触和生产的流转，降低污染，而分体式的管头和管尾，便于装配时按照需要快速更换滤网或滤布，在本发明中，通过在管头或管尾放置滤网结构并一体注塑成型的方式，实现滤网结构的安装，简单实用。

进一步的，所述管头和管尾的末端设有焊接口，所述滤网结构通过焊接口分别固定在管头和管尾的末端，通过焊接口的粘合，可以使得滤网结构的固定更加牢固，也避免了粘合滤网时在挤压力的作用下，粘合剂渗透进滤网结构的网孔中，通过该设置，即使滤网结构在长久的使用过程中，也不会发生移位。

更进一步的，所述焊接口上设有胶线，通过利用胶线进行超声波焊接，使得滤网结构的粘合更加方便快捷，能有效的对滤网结构起到加固和加强承载力的作用，也可以加快装配人员的装配速度，在本发明中，焊接口可以为平面状的，也可以器凹凸状的，其均在本发明的保护范围之内。

进一步的，所述管尾的顶端与管头内侧末端设有安装间隙，安装间隙的设置，使得管尾与管头之间的距离延长，使得泡沫能平缓的通过滤网结构后被喷出，使得泡沫泵在喷出泡沫时更加平稳，不会发生紊乱现象。

更进一步的，所述管头的泡沫连通通道开口由安装间隙向焊接口方向倾斜，泡沫连通通道开口的倾斜，使得滤网结构与泡沫的接触增大，使得泡沫更容易被喷出。