[发明专利]一种复配型稠油低温破乳剂

说明书

本发明提供了一种复配型稠油低温破乳剂，其原料组分和所述原料组分的重量份数为：A、多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚：10～20重量份；B、酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚：30～45重量份；C、多亚乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚：5～15重量份；D、有机小分子助剂：10～20重量份；E、固体颗粒表面改性剂：3～10重量份；F：溶剂：20～30重量份。本发明所述的复配型破乳剂利用了破乳剂之间的协同作用，具有用量少、破乳温度低的优点，适用于粘度在10000mPa.s以上的高稠油，稠油脱水后含水低于0.8％，污水含油低于1500ppm。

技术领域

本发明属于石油工业用化学品技术领域，尤其是涉及一种稠油采出液低温油水分离的高效破乳剂配方及制备方法。

背景技术

稠油即高粘度重质原油，是一种富含胶质和沥青质的多烃类复杂混合物，特点是密度高、粘度大、流动性差。近年来，我国已加速了稠油的开发，但由于稠油的突出特点是含沥青质、胶质较多，沥青质和胶质是原油天然的乳化剂，可以降低油水界面张力，形成牢固的吸附膜，使乳状液变得十分稳定。同时，在稠油开采过程中，各种采油助剂、油水处理用的化学药剂在整个体系中循环作用，采出液的油水乳化特性日趋复杂，化学性质也发生了很大的变化。从采出液外观看，基本是由少量的W/O乳状液和深黄色的O/W乳状液两种类型并存或者更为复杂的多重乳液，采出液中油水中间层变厚。所有这些因素导致了稠油采出液稳定性强，油水分离困难，并且分离后的原油含水和污水中含油不达标，给油田生产带来重大影响。由于稠油水含量超标，造成原油中盐含量和金属含量也不达标，给炼油厂原油预处理带来很大困难。因此，稠油乳状液在高含水条件下破乳脱水问题以及油水分离过程产生的高含油污水问题成为各油田和炼油厂亟待解决的难题。

目前，国内传统的稠油脱水方法主要有重力沉降脱水、化学破乳剂脱水、电脱水等。近几年来，对稠油破乳剂的研究有了长足的进步，新型高效破乳剂不断被开发出来。破乳剂是石油工业中使用量较大的一种化学品，主要用于油田地面生产和集输过程。目前，国内外对稠油破乳主要采用热化学破乳和电化学破乳两种方法。其中电化学破乳是在电场和少量的破乳剂的共同作用下进行破乳脱水。该方法具有破乳效率高的优点，但其缺点在于设备投入高，且原料油进入设备之前必须将水降到一定程度(一般是先进行热化学破乳)，否则无法得到稳定的电场。因此，热化学破乳在稠油乳状液破乳过程中具有很重要的作用。热化学破乳是在原油乳状液中加入一定量的破乳剂，用以改变乳状液的界面性质，达到油水分离的目的。

现有技术中的破乳剂多用于原油的低温破乳脱水处理，如中国专利文献CN101029252A公开了一种原油采出液脱水低温破乳剂，其原料组分包括：多胺类聚氧丙烯聚氧乙烯密醚、烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚、多亚乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚以及表面活性剂、甲醇和水。该低温破乳剂在低温条件下用于原油的破乳，原油脱水后含水量较低，污水中含油量也较低，具有较高的破乳脱水效果。

但是，上述现有技术中的破乳剂仍旧存在的问题在于其对稠油的渗透性较差，因此仅适用于低温条件下的非稠油破乳。而对于稠油而言，由于其具有密度大、活性组分含量高，因此其乳状液很稳定，这造成破乳温度高，通常会达到90℃以上。且破乳剂存在扩散速度慢，水滴聚并困难的问题，进而使得破乳速度慢，破乳剂使用量大、破乳效果差，并存在油水分离后的稠油含水率高的问题。

发明内容

本发明解决的是现有技术的破乳剂不适用稠油破乳，存在破乳温度过高、破乳速度慢、破乳剂使用量大、破乳效果差、油水分离后的稠油含水率高的技术问题。进而提供一种适用于粘度大于10000mPa.s的稠油破乳的低温破乳剂。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种复配型稠油低温破乳剂，所述复配型稠油低温破乳剂的原料组分和各所述原料组分的重量份数为：

A、多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚：10～20重量份；

B、酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚：30～45重量份；