[发明专利]一种抗菌棉衬底复合台布制造方法

权利要求书

1.一种抗菌棉衬底复合台布制造方法，其步骤如下：

(1)将硅藻土进行粉碎成1000-1500粒度，投入到单螺杆挤压膨化机中，加入六偏磷酸钠和木质素磺酸钠，设置螺杆转速为150-200r/min，膨化温度为100-120℃，再加入防虫剂挤压处理5-10min，得到表面改性硅藻土粉；

(2)将步骤(1)得到的表面改性硅藻土粉投入到反应釜中，加水搅拌形成分散液，加入甘氨酸铝、乙酸乙烯酯混合搅拌，再加入偶氮二异丁脒盐酸盐，搅拌均匀，在80-100℃搅拌反应40-60min，送入高能球磨机中，研磨20-40分钟，干燥粉碎，得到表面改性硅藻土粉备用；

(3)将现有的塑料送入切碎机进行切碎，粒度碎至1-15mm；

(4)将切碎的塑料碎片进行多段式热熔设备中进行热熔；

(5)将热熔的塑料加入热稳定剂、氯化聚乙烯助剂和复合添加剂，质量比为3：(1-3)：2，三者总质量为此部分塑料质量10％-15％；

(6)将表面改性硅藻土粉与塑料颗粒混合，质量比例为1：(8-10)；送入密炼机塑化，经过开炼机二次塑化，经过挤出机后送至压延设备中获得相应的面膜，密炼温度为120-125℃，时间为300-350S，开炼温度为130-135℃；

(7)获得的面膜与底面的棉布进行压合，压纹、冷却、收卷，获得相应的复合台布。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌棉衬底复合台布制造方法，其特征在于：步骤1中所述的硅藻土、六偏磷酸钠、木质素磺酸钠、防虫剂，质量比例为2:(0.3-0.5)：(0.6-0.7)：1。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌棉衬底复合台布制造方法，其特征在于：步骤2中表面改性硅藻土粉、甘氨酸铝、乙酸乙烯酯、偶氮二异丁脒盐酸盐，质量比例为6：(10-12)：(20-23)：(0.5-0.6)。

4.根据权利要求1或2所述的一种抗菌棉衬底复合台布制造方法，其特征在于：步骤4的热熔设备中，温度曲线为0-90℃，10min；90-180℃，25min；180-240℃，25min；240-360℃，20min。由于在回收的塑料中具有多种类型塑料，由于不同类型的塑料具有不同的温度和效用，下列温度分别对以下进行作用，0-90℃；对塑料进行软化；90-180℃；聚乙烯，聚丙烯进行融化；分离；180-240；聚氯乙烯、聚苯乙烯、进行融化；分离；240-360℃，聚酰胺进行融化；四段融化避免了不同的高温导致了低温的塑料的裂解，造成的不稳定和改性。将各段塑料进行熔融后，进入下一步。

5.根据权利要求1所述的一种抗菌棉衬底复合台布制造方法，其特征在于：步骤5所述的热稳定剂为硫醇丁基锡。

6.根据权利要求1所述的一种抗菌棉衬底复合台布制造方法，其特征在于：所述的复合添加剂为二氧化硅、硅烷偶联剂、纳米CaCO3和金属离子抗菌剂，四者质量比为(1-2)：4：2：(0.2-0.3)。

7.根据权利要求1或6所述的一种抗菌棉衬底复合台布制造方法，其特征在于：所述的硅烷偶联剂为己内酰胺基硅烷，所述的金属离子抗菌剂为醋酸铜和/或乙酸银。

8.根据权利要求1所述的一种抗菌棉衬底复合台布制造方法，其特征在于：所述的棉衬底通过抗菌步骤制备而成。

9.根据权利要求1或6所述的一种抗菌棉衬底复合台布制造方法，其特征在于：所述的复合添加剂为二氧化硅、硅烷偶联剂、纳米CaCO3和金属离子抗菌剂，四者质量比为2：4：2：0.2。

10.根据权利要求1所述的一种抗菌棉衬底复合台布制造方法，其特征在于：所述的防虫剂为药渣，药渣包括天冬、防己和生地复合而成，其中天冬、防己和生地的渣成分质量比例(1.5-8)：(1-7)：(1-6)。