[发明专利]一种提高油渣在水中含量的方法

说明书

本发明属于生物质再利用技术领域，具体涉及一种提高油渣在水中含量的方法，其包括以下步骤：(1)对收集的油渣进行烘干脱水，然后粉碎至中位(D50)粒径为50‑300μm；(2)采用压片机或压条机对步骤(1)粉碎后的油渣进行压缩成型，压缩压力为0.5‑3MPa，压缩温度为30‑50℃；(3)对步骤的(2)压缩成型后的油渣再次粉碎处理，粉碎至中位(D50)粒径为30‑50μm，得油渣粉末；(4)将步骤(3)的油渣粉末与水按比例进行配比混合、研磨制浆，得到浓度为40‑50wt％的浆液。通过本发明方法制备得到的浆液粘度低、流动性好，而且工艺简单，不需要额外的添加剂，经济环保。

技术领域

本发明属于生物质再利用技术领域，具体涉及一种提高油渣在水中含量的方法。

背景技术

当前全球石油需求不断增长与化石能源目渐枯竭的矛盾日益突出，能源供给形势越来越紧张，国际市场原油价格持续大幅上涨，能源的多元化、可再生化和清洁化已成为人类社会发展的必然选择，开发生物质能源是解决全球能源危机的方向之一，作为新型替代能源的生物质能源在世界各国发展迅速。

油渣是植物油制备过程中残留的渣滓，一般用于饲料等行业。由于油渣中依然存在一定质量可开发利用的生物质能，故直接作为饲料，既浪费了能源资源，又降低了其经济价值。

为此，中国专利文献CN103246964A公开了一种从提取香料油后的油渣中提取生物柴油的方法，其包括以下步骤：首先将油渣置于蒸汽氛围中热蒸至其疏松，然后置于反应釜内脱水；将反应釜继续加温至180-330℃进行热解，产生的油水混合气体通过管道进入冷却塔内的冷却盘管，被冷却为油水混合液，将油水混合液进行油水分离，然后通过沉淀、过滤，即得生物柴油。出油率高达80％以上，从而大大提高了油渣的经济价值和综合利用的经济效益。该篇专利文献通过对油渣进行热裂解得到生物柴油，实现油渣向液体燃料的转化，提高了其经济价值。但是其采用固体投料，只适用于其公开的方法，不能实现工业上连续化生产，效率低下。为了实现油渣的高效利用转化，原料能否连续投料成为重要制约因素，而众所周知，粘度适当的液体浆料即能够实现原料的连续投料，但是，采用常规方法配制浆料，固含量较低，转化效率得不到有效提高，因此油渣浆料粘度和固含量的平衡是我们要解决的重要技术问题。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的油渣在水中固含量低的缺陷，从而提供一种提高油渣在水中固含量的方法。

一种提高油渣在水中含量的方法，包括以下步骤：

原料预处理：收集油渣并控制含水率低于2wt％，然后粉碎至中位粒径为50-300μm；

压缩：对粉碎后的油渣进行压缩成型，压缩压力为0.5-3MPa，压缩温度为30-50℃；

粉碎：对压缩成型后的油渣再次粉碎处理，粉碎至中位粒径为30-50μm，得油渣粉末；

制浆：将油渣粉末与水按比例进行配比混合、研磨制浆，得到浓度为40-50wt％的浆液。

进一步地，采用烘干脱水控制含水率，所述烘干脱水温度为80-110℃，烘干脱水时间为2-6h。

进一步地，所述压缩成型为压片成型、压条成型或压块成型。

进一步地，所述粉碎步骤中，粉碎至油渣的堆密度为1400-1600kg/m³。

进一步地，粉碎均为锤片式磨粉碎、球磨粉碎、棒磨粉碎、超微粉碎或气流粉碎，进一步地，粉碎过程可采用锤片式磨机、球磨机、棒磨机、超微粉碎机或气流粉碎机。

进一步地，所述研磨制浆为分散制浆、乳化制浆、剪切制浆、均质制浆或胶体磨制浆。进一步地，研磨制浆步骤采用的设备可以为搅拌机、混合机、分散机、乳化机、剪切机、均质机、研磨机或胶体磨等研磨设备。