[发明专利]3D激光雕刻机

说明书

本发明公开了3D激光雕刻机，所述旋转支撑机构通过轴承与主轴支撑机构传动连接，所述固定座通过轴承与转盘连接，所述X传动块与X轴导轨传动连接，所述X轴伺服电机安装在X轴传动块的一侧，所述Z轴驱动块与Z轴导轨传动连接，所述Z轴伺服电机设置在支撑座的顶部，所述CCD定位装置安装在固定座的左侧，所述激光发生器安装在Z轴驱动块的正面上，所述控制器安装在旋转支撑机构的顶部。本发明运用现有激光发生器及CNC加工中心相结合设计新的操作平台，采用激光变频技术、CCD多点定位技术等现有技术连接实现3D立体激光雕刻切割。

技术领域

本发明属于激光雕刻机技术领域，具体涉及3D激光雕刻机。

背景技术

激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域。

目前在触摸屏行业内所生产的激光切割机都无法完成3D倒角切割精雕。为世界一大突破，可取代现有CNC加工及氢氟酸蚀刻工艺更加环保高效。目前，机台编程较复杂，编程人员需经专业培训，机台要求高精密度，保养费用较高。高精度零件采购成本较高。

同时，现有的3D激光雕刻机只能实现X轴、Y轴、Z轴三个方向运动，使机器运动不灵活，雕刻工件不方便，造成工作效率低，切割质量不能够保证。

发明内容

本发明的目的在于提供3D激光雕刻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：3D激光雕刻机，包括主轴支撑机构、旋转支撑机构、激光雕刻装置、转盘和控制器，所述旋转支撑机构通过轴承与主轴支撑机构传动连接，所述转盘与旋转支撑机构的底部活动连接，所述激光雕刻装置由X轴驱动装置、Z轴驱动装置、CCD定位装置和激光发生器组成，所述X轴驱动装置由X轴传动块、X轴伺服电机和固定座组成，所述固定座通过轴承与转盘连接，所述固定座的正面上设有X轴导轨，所述X传动块与X轴导轨传动连接，所述X轴伺服电机安装在X轴传动块的一侧，所述Z轴驱动装置由Z轴驱动块、Z轴伺服电机和支撑座组成，所述支撑座的两侧设有Z轴导轨，所述Z轴驱动块与Z轴导轨传动连接，所述Z轴伺服电机设置在支撑座的顶部，所述CCD定位装置安装在固定座的左侧，所述激光发生器安装在Z轴驱动块的正面上，所述控制器安装在旋转支撑机构的顶部。

优选的，所述转盘内设有驱动电机。

优选的，所述控制器的一端设有USB接口。

优选的，所述主轴支撑机构和旋转支撑机构的内部均设有伺服电机。

本发明的技术效果和优点：该3D激光雕刻机，通过采用了更强大先进的电机，使产品在承重量和稳定性方面又有了稳健的提升，真正达到了无间隙雕刻，转动精度最高可达1度，适于用户使用精雕；由于在激光雕刻装置上安装的X轴驱动装置和Z轴驱动装置，使得该3D激光雕刻机能够在X轴和Z轴做反复直线运动，其转盘是、能够使激光雕刻装置3600旋转，使其更加灵活，工件加工效率会更加高效；本发明运用现有激光发生器及CNC加工中心相结合设计新的操作平台，采用激光变频技术、CCD多点定位技术等现有技术连接实现3D立体激光雕刻切割。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1主轴支撑机构、2旋转支撑机构、3激光雕刻装置、4X轴驱动装置、41X轴传动块、42X轴伺服电机、43固定座、44X轴导轨、5Z轴驱动装置、51Z轴驱动块、52Z轴伺服电机、53支撑座、54Z轴导轨、6CCD定位装置、7激光发生器、8转盘、9控制器。

具体实施方式