[发明专利]夹层玻璃用中间膜及含其的夹层玻璃

说明书

技术领域

本发明涉及夹层玻璃领域，特别涉及一种夹层玻璃用中间膜及含其的夹层玻璃。

背景技术

玻璃因具有透明性、不透气性、高强度及高硬度的特性，目前已被广泛地应用于各种建筑物、交通工具及显示器装置等领域。为了提升大面积玻璃片的使用安全性及应用性，现有技术的胶合玻璃在两玻璃片之间胶合一层聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，以制成各种安全玻璃及挡风玻璃。

聚乙烯醇缩丁醛(PVB)是聚乙烯醇和丁醛的缩合物，PVB在国内最主要的应用领域是作为中间膜并用于夹层玻璃中。PVB中间膜由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料，它不仅外观为半透明薄膜，且无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力，具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最通用的粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。

目前的PVB中间膜还是存在强度偏低的缺点，在其作为中间膜用于夹层玻璃时，当夹层玻璃发生破碎，PVB中间膜会对玻璃碎片有很好的黏连作用，从而防止碎片随意掉落砸伤人员，但是面积较大的夹层玻璃在发生破碎时，却由于PVB中间膜的相对强度较低，以致于不

能够支撑大面积的玻璃碎片导致伤亡事发生件。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明目的之一在于提供一种高抗冲击性，强度强的夹层玻璃用中间膜；

本发明的目的之二在于提供一种采用该中间膜的夹层玻璃，以期达到更高的强度的目的。

为达到上述目的，本发明提出的技术方案为：一种夹层玻璃用中间膜，其特征在于，按如下重量份数的物质制备而成：

抗氧剂0.2-0.4份；

丙烯酸钠10-18份；

聚乙烯3-5份；

乙烯80-90份。

进一步的，所述的夹层玻璃用中间膜中还含有紫外线吸收剂0.06-0.12份。

进一步的，所述的夹层玻璃用中间膜优选按如下重量份数的物质制备而成：

抗氧剂0.3份；

丙烯酸钠15份；

紫外线吸收剂0.10份；

聚乙烯4份；

乙烯85份。

进一步的，所述的紫外线吸收剂为二苯甲酮类化合物、苯并三唑类化合物、水杨酸酯类化合物中的一种或多种。

进一步的，所述的抗氧剂为各种受阻酚类或亚磷酸酯类的抗氧剂中的一种或多种。

本发明所述的夹层玻璃用中间膜的制备方法为：将原料按重量份加入搅拌机中混合均匀，然后在挤出机中混炼，挤出机的温度控制在120-150℃，将所得挤出物经流延、压延进行成膜，通过冷却、牵引进行整形，最后通过收卷工序，即得夹层玻璃用中间膜。

优选的，所述的挤出机温度控制在130-140℃。

本发明还包括一种夹层玻璃，包括外层玻璃、内层玻璃及夹持与外层玻璃和内层玻璃件的中间膜层，其特征在于：所述的中间膜层为上述的夹层玻璃用中间膜。

与现有技术相比，本发明所述的夹层玻璃用中间膜，用于夹层玻璃时，具有下述优点：

1)玻璃强度高，受力变形少：相比传统夹层材料，计算抗风压负载强度超过原单片玻璃厚度的1.9倍，PVB夹胶是1.2倍；

2)具有极佳的透明度，其黄度指数低于2.5，实现完美真实的效果；

3)粘结性能好：粘接性能≥3000PSI。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明做进一步描述：

实施例1

按如下重量份数的物质准备原料：

抗氧剂0.3份；

丙烯酸钠15份；

紫外线吸收剂0.10份；

聚乙烯4份；

乙烯85份；

制备方法为：将原料按重量份加入搅拌机中混合均匀，然后在挤出机中混炼，挤出机的温度控制在130-140℃，将所得挤出物经流延、压延进行成膜，通过冷却、牵引进行整形，最后通过收卷工序，即得夹层玻璃用中间膜。

将实施例制备所得的中间膜与市售传统中间膜相比，结果如下：

实施例2

按如下重量份数的物质准备原料：

抗氧剂0.2份；

丙烯酸钠10份；

聚乙烯3份；

乙烯80份；