[发明专利]新型涤纶仿麂皮织物染色工艺及应用

说明书

本发明提供了新型涤纶仿麂皮织物染色工艺及应用，涉及纺织印染技术领域。该新型涤纶仿麂皮织物染色工艺，采用亚辉光放电等离子体处理技术对涤纶仿麂皮织物进行预处理，后采用非离子型高分子聚合物和阳离子型高分子聚合物复配的方法对涤纶仿麂皮织物进行染色加工，该染色工艺在对织物物理机械性能无影响，甚至有提升作用的基础上，能显著提升织物的染深性、匀染性和染色牢度，经检测，采用该染色工艺处理后的涤纶仿麂皮织物的上染率可达80～98％，改善了现有技术中涤纶仿麂皮织物染色加工过程中匀染性、染深性、染色牢度不佳的技术问题。本发明还提供了新型涤纶仿麂皮织物染色工艺的应用，为涤纶仿麂皮织物的工业化生产提供依据。

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，具体而言，涉及新型涤纶仿麂皮织物染色工艺及应用。

背景技术

涤纶仿麂皮织物是新型涤纶面料之一，以细旦或超细旦涤纶纤维为原料，经特殊整理加工在织物基布上形成细密短绒毛的涤纶绒面织物，因其具有质地柔软、绒毛细密丰满有弹性、手感丰润、坚牢耐用、耐磨性好等优点，深受消费者的青睐。

虽然涤纶仿麂皮织物具有优良的服用性能，但是在染色加工过程中，涤纶仿麂皮织物的染色要比普通涤纶织物的难度大很多。这主要是由于涤纶仿麂皮织物上的超细纤维本身的比表面积大，且拉绒织物表面上又存在着许多细小纤维，导致了其染色时吸附的染料量多，初染率高，上染速率快，但匀染性、染深性、染色牢度均受到影响。诸多纺织印染企业一直面临着上述问题的困扰。

有鉴于此，特提出本发明以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种新型涤纶仿麂皮织物染色工艺，采用亚辉光放电等离子体处理技术对涤纶仿麂皮织物进行预处理，后采用非离子型高分子聚合物和阳离子型高分子聚合物复配的方法对涤纶仿麂皮织物进行染色加工，在对织物物理机械性能无影响的前提下，能显著提升织物的染深性、匀染性和染色牢度，改善了现有技术中涤纶仿麂皮织物染色加工过程中匀染性、染深性、染色牢度不佳的技术问题。

本发明的第二个目的在于提供一种新型涤纶仿麂皮织物染色工艺的应用。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明提供了一种新型涤纶仿麂皮织物染色工艺，包括以下步骤：

(a)采用亚辉光放电等离子体处理技术对涤纶仿麂皮织物进行预处理；

(b)将预处理后的涤纶仿麂皮织物置于染浴中进行染色加工；其中，染浴中加入复合助剂，复合助剂主要由非离子型高分子聚合物和阳离子型高分子聚合物组成。

进一步的，步骤(a)中，采用双介质阻挡亚辉光放电等离子体处理设备对涤纶仿麂皮织物进行预处理。

进一步的，步骤(a)中，将涤纶仿麂皮织物放入双介质阻挡亚辉光放电等离子体处理设备进行预处理，处理电流强度为1-5A，处理时间为5-60min。

进一步的，步骤(b)中，所述阳离子型高分子聚合物包括胺化木质素、壳聚糖或季铵盐中的任意一种；

优选地，所述非离子型高分子聚合物包括聚氧乙烯醚、山梨糖醇酐脂肪酸、脂肪酰胺环氧乙烷加成物或聚乙二醇中的任意一种。

进一步的，步骤(b)中，所述阳离子型高分子聚合物为壳聚糖，壳聚糖的脱乙酰度范围为70％以上，分子量在10000～100000之间；

所述非离子型高分子聚合物为聚乙二醇，聚乙二醇的聚合度为200～600。

进一步的，步骤(b)中，染浴中，染料浓度为4-10％owf，浴比为1:(3-100)，壳聚糖醋酸溶液的浓度为5-20g/L，聚乙二醇的浓度为8-12％owf；