[发明专利]一种结晶糖脱色活性炭再生工艺

说明书

本发明属于生物技术领域，公开了一种结晶糖脱色活性炭再生工艺，其包括如下步骤：步骤1）制备复合藻液，步骤2）制备枯草芽孢杆菌发酵液，步骤3）活性炭再生。本发明再生工艺能够降低活性炭中的色素等吸附物，提高活性炭的比表面积以及吸附能力。

技术领域

本发明属于生物技术领域，具体涉及一种结晶糖脱色活性炭再生工艺。

背景技术

活性炭再生(或称活化)，是在不破坏活性炭原有结构的前提下，将吸附于活性炭微孔的吸附质予以去除，恢复其吸附性能，达到重复使用的目的。由于活性炭本身价格较高，若只使用一次就丢弃极不经济，造成资源浪费，成本增加。氨基酸生产企业在氨基酸纯化过程中会使用大量的活性炭来进行脱色处理。如何高效再生吸附饱和的活性炭以达到经济合理利用，已成为活性炭工业中必须重点解决的问题，同时亦是国内外研发的热点。

目前，活性炭的造价高影响活性炭吸附处理成本的主要因素是炭再生问题。活性炭再生方法主要有热再生法、湿式氧化再生法、生物再生法等。传统的热再生法在各企业中使用较多，不仅再生设备复杂而且炭的损耗量也很大，同时消耗了大量能源，这对能源和资金缺乏的行业及小型企业来说很难承受。湿式氧化再生法在再生过程中无需另外加热，随吸附种类不同，氧化难易程度相差很大，需选用催化剂，增加了成本；最佳氧化温度不易控制，而且所需设备需耐腐蚀、耐高压，增加了成本。生物再生法是利用微生物来降解活性炭吸附物，微生物比活性炭的孔径大得多，只能进入活性炭的大孔而不能进入其微孔内，只有微生物所分泌的胞外酶能够降解吸附在微孔中的有机物。胞外酶是由蛋白质组成的生物催化剂可将细胞外的大分子有机物和不溶性有机物分解成为小分子物质和可溶性物质，供微生利用。虽然不如热再生彻底，但此法成本低廉，节约能源，减少炭耗，减轻了企业压力。目前生物法的难点是选择合适的微生物来进行复配，以达到预期的效果。申请人之前的专利“CN201410029229.8，一种废弃粉末活性炭的再生利用方法”，公开了氨基酸纯化过程的使用的活性炭的再生工艺，包括酸处理，微生物处理以及碱处理，该方法实现了活性炭的再生，但是存在微生物制剂配伍较为复杂，采用四种菌株进行配伍，多种菌株培养操作步骤繁琐，对配伍比例要求较高，而且容易造成杂菌污染，给企业带来困难。在上述发明的基础上，开发一种更加简单的生物再生方法是我们需要解决的技术问题。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种结晶糖脱色活性炭再生工艺。

为了实现本发明目的，采用如下技术方案：

一种结晶糖脱色活性炭再生工艺，其包括如下步骤：步骤1）制备复合藻液，步骤2）制备枯草芽孢杆菌发酵液，步骤3）活性炭再生。

进一步地，

所述步骤1）制备复合藻液，包括如下步骤：取小新月藻按照5-7%的接种量接种到含有培养液的容器中进行培养，控制光强为5000-8000lux，光暗比为12:12，水温为25-28℃, pH值为7-8，培养2天，然后按照1:10的体积比接入四尾栅藻，继续培养3天，得到复合藻液。

优选地，

所述培养液的组分为：硫酸铵2g/L，硫酸镁2g/L，磷酸二氢钾1g/L，磷酸氢二钾1g/L，玉米浆1g/L，硫酸亚铁0.5g/L，氯化钠0.5g/L，乙酸钠0.1g/L。

进一步地，

所述步骤2）制备枯草芽孢杆菌发酵液，包括如下步骤：将枯草芽孢杆菌种子液按照3-5%的接种量接种到发酵培养基中，在温度25-28℃，溶氧值30-50mg/L，发酵培养至48小时，得到枯草芽孢杆菌发酵液。

优选地，

所述发酵培养基的组分为：麦麸2g/L，豆粕2g/L，玉米浆1g/L，碳酸钙0.1g/L，氯化钠0.3g/L，磷酸氢二钾0.4g/L，磷酸二氢钾 0.2g/L，硫酸镁0.02g/L，硫酸锰0.02g/L。