[发明专利]纤维复合材料超高压灭活舱体

说明书

技术领域

本发明属于医疗设备领域，具体涉及一种纤维复合材料超高压灭活舱体。

背景技术

超高压灭菌灭活技术，又称为超高压技术，高静压技术，指将带灭活的物品置于100-1000MPa的高压和一定的温度下处理一段时间来灭菌的技术。超高压技术需要配合超高压装置才能使用，超高压装置包括超高压容器和加压装置。超高压灭活舱即为超高压容器。超高压灭活舱需要承受超高压，保证安全性，对其结构有很高的要求。目前一体化超高压灭活舱体的结构多为圆筒状，其内设置圆柱盲孔构成的灭活腔。超高压灭活舱体的灭活腔一端的开口连接柱塞杆，柱塞杆可以左右或者上下移动。其中，间接加压即分体式的超高压灭活设备的超高压灭活舱体的灭活腔另一端还连通高压液体进出孔，高压液体进出孔与加压管道相连。为了承受压力，超高压灭活舱体的侧围、上端面、下端面壁厚很大，而且整个舱体为钢结构制成，重量很重，移动很不方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种强度高、重量轻的纤维复合材料超高压灭活舱体。

本发明目的是以下述方式实现的：一种纤维复合材料超高压灭活舱体，包括灭活舱本体，灭活舱本体内部设置圆柱形称为灭活腔的盲孔；灭活舱本体外周缠绕纤维复合材料。

灭活舱本体外周缠绕纤维复合材料，为包卷纤维织物复合材料、缠绕纤维织物带复合材料或者缠绕纤维丝束复合材料。

灭活舱本体外表面为圆柱形。

灭活舱本体为冷轧钢管，冷轧钢管的一端固定底部堵头，构成外表面为圆柱形的灭活舱本体。

灭活舱本体纵截面外轮廓呈工字形。

灭活舱本体包括冷轧钢管，冷轧钢管的一端固定底部堵头，冷轧钢管的两端固定法兰盘，构成纵截面外轮廓呈工字形的灭活舱本体。

包卷纤维织物复合材料为与冷轧钢管轴向同宽的纤维预浸料紧密包覆裹卷在冷轧钢管外表面；缠绕纤维织物带复合材料或者缠绕纤维丝束复合材料指纤维预浸料环向缠绕或者螺旋缠绕在冷轧钢管外表面。

底部堵头上设置与灭活腔连通的高压液体进出孔。。

本发明的有益效果是：使用纤维复合材料缠绕灭活舱本体，同等强度下纤维复合材料质量轻、体积小，容易移动。这种结构下可以使用冷轧钢管作为灭活舱本体，成本低，适合大批量生产。

附图说明

图1为本申请实施例一。图2为本申请实施例二。图3为本申请实施例三。图4为本申请实施例四。图5为本申请实施例五。图6为本申请实施例六。图7为环向缠绕示意图。图8为螺旋缠绕示意图。图9为本申请实施例七。图10为本申请实施例八。图11为本申请实施例九。图12为本申请实施例十。图13为包卷纤维织物复合材料示意图。

其中，1为灭活舱本体，2为灭活腔，3为纤维复合材料，4为冷轧钢管，5为底部堵头，6为法兰盘，7为高压液体进出孔，8为纤维预浸料。

具体实施方式

如图1-13所示，一种纤维复合材料超高压灭活舱体，包括灭活舱本体1，灭活舱本体1内部设置圆柱形称为灭活腔2的盲孔。灭活舱本体1外周缠绕纤维复合材料3。灭活舱本体1外周缠绕纤维复合材料，为包卷纤维织物复合材料、缠绕纤维织物带复合材料或者缠绕纤维丝束复合材料。纤维为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维或其它质量轻、受力性能好的复合材料。碳纤维、玻璃纤维质量轻。拉伸强度高，加工性好，可以做成不同形态之产品。

如图1-3和9所示，灭活舱本体1外表面为圆柱形的四种实施例。图1为实施例一，灭活舱本体1外表面为圆柱形，其内设置盲孔为灭活腔2。灭活舱本体1为整体圆柱钢芯，整体圆柱钢芯内部直接镗出盲孔形成灭活腔2。整体圆柱钢芯外周缠绕纤维复合材料3。实施例二中，如图2所示，外面缠绕纤维复合材料的灭活舱本体1其厚度比之前全部不锈钢结构制作的灭活舱本体1厚度薄很多，可以使用冷轧钢管4制作。为了节约成本，灭活舱本体1可以为冷轧钢管4，冷轧钢管4的一端固定底部堵头5，构成外表面为圆柱形的灭活舱本体1。冷轧钢管4的一端固定底部堵头5，为冷轧钢管4的一端内螺纹固定底部堵头5或者冷轧钢管的一端焊接底部堵头5。冷轧钢管4性能好、价格便宜、适用于大批量生产。冷轧钢管4外周缠绕纤维复合材料3。图3为实施例三，与实施例二的不同之处在于底部堵头5上设置与灭活腔2连通的高压进出水孔7。这种结构适用于间接加压的超高压灭活设备。图9为实施例七，与图1实施例一的不同之处在于：灭活舱本体1的底部设置一个与灭活2腔连通的高压进出水孔7，适应于分体式的超高压灭活设备。