[发明专利]一种立式无筛网出料介质搅拌磨

说明书

一种立式无筛网出料介质搅拌，包括传动轴、传动座、上机械密封、分离涡轮、下机械密封、搅拌转子、内定子、筒形磨腔、缸盖、出料旋转头、出料主轴。搅拌转子与筒形磨腔形成外循环研磨区域，搅拌转子内壁与内定子形成内循环研磨区域，这样内、外循环研磨区域两个区域结合，使得研磨效果更好，结构更紧凑。分离涡轮有若干条分离涡流槽，转动时产生强大的离心力，使得研磨介质与浆料有效分离，从而实现无筛网出料。

技术领域

本发明属于介质搅拌研磨设备领域，具体涉及一种立式无筛网出料介质搅拌磨。

背景技术

目前常规的卧式介质搅拌磨出料方式主要有动、静环式动态分离方式及管网式静态分离方式两大类，广泛应用在涂料、油墨、染料、矿业、生物、医药、电子材料的研磨领域中。动、静环分离方式只在动环与静环间形成一个环形出料间隙，由于出料空间有限，在供料泵的作用下，很多浆料积聚在分离器周围相互摩擦产生大量的热量使料浆温度升高，同时又互相阻塞，致使研磨效率降低。虽然管网式静态分离方式可根据要增大管网直径或增大管网的长度来增加出料空间，但由于静态出料方式在遇到粘度高或稠度高的浆料时，粘稠的物料会因粘结而堵塞网孔，使分离装置失效。原有的两种分离方式由于出料效率偏低、滞留在研磨腔内的物料被反复研磨致使磨腔内料浆温度过高，使得一些热敏性材料的研磨受到限制。此外，分离间隙的大小与珠径的大小必须相当匹配才有效，当磨珠小到一定程度（如小于0.1mm以下），就难以采用隔网或间隙式方式实现磨珠与物料分离。在超细研磨过程中，采用隔网或间隙使磨珠与物料分离方式限制了对超细颗粒(尤其是纳米粒级)物料的研磨和分散。因此，发明一种无隔网、并不受磨珠直径大小影响的动态离心式料珠分离的介质搅拌磨对制造和使用超细研磨和分散设备的企业都有非常重要的实际意义和应用价值。

发明内容

本发明目的在于提供一种立式无筛网出料介质搅拌磨，包括传动轴、传动座、上机械密封、分离涡轮、下机械密封、搅拌转子、内定子、筒形磨腔、缸盖、出料旋转头、出料主轴。

所述传动轴安装传动座上面，传动轴旋转时，给搅拌转子提供动力。

所述筒形磨腔与所述缸盖构成密闭的研磨空间。

所述搅拌转子上部是有若干条研磨涡流槽形成涡轮，下部是均布有若干颗销钉的转子，随轴转动时，涡轮产生强大的离心力驱使浆料及研磨介质作径向及圆周循环流动实现高效循环研磨。

所述内定子固定在缸盖上面，外面圆周分布螺旋排列的销钉，内部竖着安装所述出料主轴，顶部安装着所述下机械密封及分离涡轮。所述出料主轴是空心轴，轴孔是浆料排出的通道。

所述分离涡轮有若干条分离涡流槽，旋转时产生强大的离心力，能把研磨介质与浆料细颗粒分离。

本发明与现有技术相比具有以下优点和效果：

1）由于分离涡轮旋转时都产生强大的离心力，研磨介质及较粗颗粒的物料被向外抛甩而不能进入出料主轴的出料孔，从而实现无滤网、无隔片无叠片的料珠分离，而且不受研磨介质直径大小的影响，可使用最小研磨介质直径可达到0. 1mm以下。

2）由于不受研磨介质直径及滤网间隙大小的影响，可以实现出料流量大、生产效率大幅度高。

3）由于是分级分离研磨，使得颗粒研磨更加均匀、分布得更窄。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图1是本发明的立式无筛网出料介质搅拌磨的结构示意图：1-传动轴，2-传动座，3-上机械密封，4-分离涡轮，5-下机械密封，6-搅拌转子，7-内定子，8-筒形磨腔，9-缸盖，10-出料旋转头，11-出料主轴。

图2是本发明中搅拌转子的零件结构示意图：61-研磨涡流槽。