[发明专利]一种真皮鞋的制鞋方法及其制造的真皮鞋在审
申请号: | 201711389960.1 | 申请日: | 2017-12-19 |
公开(公告)号: | CN108113098A | 公开(公告)日: | 2018-06-05 |
发明(设计)人: | 胡立波 | 申请(专利权)人: | 广州伊丝卡鞋业设计有限公司 |
主分类号: | A43B1/02 | 分类号: | A43B1/02;A43B9/02;A43B9/12;A43B23/02;A43B13/02 |
代理公司: | 广州市一新专利商标事务所有限公司 44220 | 代理人: | 王德祥 |
地址: | 510800 广东省广州市花都区*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 真皮鞋 皮料 鞋面 粘合 鞋楦 制鞋 定型 制造 配色 传统工艺 工艺制造 软化处理 手工缝制 透气性好 真皮面料 真皮鞋垫 重量轻 缝合 帮面 内置 下料 削皮 针车 缝制 加热 成型 挤压 美观 | ||
本发明公开了一种真皮鞋的制鞋方法及其制造的真皮鞋,其步骤包括:鞋面和鞋底的准备,鞋面和鞋底缝制,套鞋楦,加热和挤压粘合定型。具体包括:真皮面料下料,帮面的皮料和里皮皮料;鞋面削皮、配色、配双;将帮面的皮料和里皮皮料粘合或者缝合,制成鞋的帮面;鞋面晾置;针车;夹帮成型;套鞋楦定型;下楦,在鞋内置入真皮鞋垫。该方法工艺简单,重量轻,透气性好,大底外观美观,舒适耐穿。精简了传统工艺步骤,手工缝制工艺制造周期明显缩短,降低了制造难度。通过进行软化处理,克服了初期穿着不舒适的问题。
技术领域
本发明属于制鞋工艺技术领域,尤其涉及一种真皮鞋的制鞋方法。
背景技术
意大利高档真皮大底皮鞋,在全球鞋业的知名度非常高,其制作都采用传统手工缝制,无论从材质、外形、色泽都给人以美妙的触觉以及视觉感受。意大利高档真皮大底皮鞋的帮、底组合工艺采用传统的固特异工艺,使用沿条缝合帮与底,这是此类皮鞋制作工艺中最大的特色。传统固特异工艺主要完成:绷楦~缝沿条~起毛~刷胶~粘中底~缝外线~刷胶,粘中底~压合~砂大底~修饰等工序。工艺复杂,制出的皮鞋比较重,透气性差,而且大底外观毛糙。手工缝制工艺制造周期较长,制造难度大,工艺要求很高。真皮大底高档皮鞋由全真皮制作,初期存在材质硬、穿着不舒适的问题。如何使手工缝制工艺秉承原有的技术性、舒适性、经典性以及价值观念的传统性等,同时又能进一步缩短制造周期满足市场需求,成为传统手工工艺迫在眉睫的难题。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷,本发明的目的是公开一种真皮鞋的制鞋方法,工艺简单,重量轻,透气性好,大底外观美观,舒适耐穿。
本发明的另一目的是提供了一种真皮鞋的制鞋方法制造的真皮鞋。
本发明的目的将通过以下技术方案得以实现:
一种真皮鞋的制鞋方法,其步骤包括:鞋面和鞋底的准备,帮底的组合,套鞋楦,加热和挤压粘合定型,具体包括:
A、真皮面料下料,帮面的皮料和里皮皮料;
B、鞋面削皮、配色、配双;
C、将帮面的皮料和里皮皮料粘合或者缝合,制成鞋的帮面;
D、鞋面晾置;
E、针车;
F、夹帮成型;
G、套鞋楦定型;
H、下楦,在鞋内置入真皮鞋垫。
进一步的,步骤还包括对鞋面前端和后端的鞋面进行软化处理。
进一步的,步骤还包括最后对成品进行修边、削跟、磨光鞋底。
进一步的,所述鞋面和鞋底的准备包括帮面、中底、大底、鞋垫的备齐。
进一步的,所述夹帮成型工序包括前帮、中帮及后帮三部分。
进一步的,所述夹前帮时鞋面部分与楦头对准,不可歪斜,同时注意先固定好后跟标准高度。
进一步的,所述夹中帮时两腰鞋面拉紧,其紧张度要拉紧,鞋面紧贴楦头。
进一步的,所述真皮鞋采用真皮材料制作鞋底,所述鞋底采用铜模模具对真皮皮料进行压花,液压机温度控制在115 0C-125 0C,压力为7-9MPa,时间定为7-8min;采用涤纶线对鞋底进行扣槽;将真皮沿条和大底涂敷胶粘剂进行粘合牢固。
进一步的,粘合步骤使用粘合剂,面部采用粉胶和黄胶,底部采用白胶。
一种真皮鞋的制鞋方法制造的真皮鞋,包括鞋面和鞋底。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于广州伊丝卡鞋业设计有限公司,未经广州伊丝卡鞋业设计有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201711389960.1/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。