[发明专利]一种主动换气式带分体式自预热烧嘴的缝式加热炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种缝式加热炉，尤其涉及一种涉及炉内烟气流向的带自预热烧嘴的缝式加热炉。

背景技术

随着国内钢铁行业和机械制造业的发展，用于加热的特殊钢件需要使用缝式炉的情况增多，为了提高缝式炉的热效率，降低燃料消耗量，减少废气排放，提高烟气热利用，是本领域技术人员需要思考的。

目前国内的缝式炉，采取主动吸引烟气，引导烟气进入换热器进行余热回收利用的炉子不多，或者是通过额外的管路将烟气引入换热器回收热量，管路复杂，烟气热利用率高，而且要额外设置动力，设备初期投资成本高，运行成本高。本申请人的目的在于改变传统缝式炉的加热方式，提高燃气热效率，节能减排，适应当前环保的大趋势。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种带分体式自预热烧嘴，设计了主动换气式的换热器结构，让换热器自带负压功能，使烟气自行进入换热器进行热交换，并自动调节烟气的输入量，达到控制炉压减少烟气逸散，预热助燃空气，节能降耗的效果。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种主动换气式分体式自预热烧嘴的缝式加热炉，包括炉体，炉体上设置有烧嘴和换热器，烧嘴上安装有燃气进口和助燃空气进口，所述换热器设置在炉体的上方，所述换热器配置有空气泵，所述空气泵和换热器之间连接有冷空气管，所述换热器与烧嘴的助燃空气进口连接热空气管，所述冷空气管设置有支管作为烟气引射风管，所述换热器的一侧设置有朝上的放散管，所述烟气引射风管对接放散管的底部，所述放散管的咽管侧面与换热器的烟气通道贯通，所述烟气通道再连通炉体内腔，经空气泵泵入的助燃空气经冷空气管进入换热器，换热后从热空气管进到烧嘴作为燃气的助燃气，冷空气管分流出的一部分引流空气经由烟气引射风管，引入放散管，高速外排，从而对换热器的烟气通道形成负压，从而使炉体内的烟气自动进入到换热器的烟气通道，与进入换热器的空气形成非接触式换热，换热后的烟气继续在负压的作用下自然经咽管进入放散管随引流空气外排，引流空气气流速越在烟气通道内形成的负压值越大，相应地，烟气的流速也得以提高，烟气进入换热器的动力也就更大，烟气的流速和冷空气的进气速度相互正关联。

优选地，烟气引射风管上设置有开关阀。

优选地，按照由下往上的气流走向，所述放散管主要包括咽管、沿气流方向管径逐渐变大的锥形管、节管、直管，引流空气在放散管中具有较大的流速，。

优选地，冷空气管、热空气管、烟气引射风管均采用横管和竖管组成的折管。

与现有技术相比，本发明的优点在于：提供了一种主动换气式带分体式自预热烧嘴的缝式加热炉，其预热用的换热器为主动换气式，本身有一定负压可以吸引烟气，使烟气进入换热器进行热交换，达到控制炉压减少烟气逸散，预热助燃空气，节能降耗的效果。同时助燃空气采用的预热式，有助于提高燃料的燃烧值，降低能耗。

附图说明

图1为本发明实施例中缝式加热炉的立体图；

图2为本发明实施例中缝式加热炉的左视图；

图3为本发明实施例中缝式加热炉的正视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至3所示，本实施例中的缝式加热炉，包括炉体1，炉体1一端设置有烧嘴2，炉体顶部设置有换热器3，烧嘴2安装有燃气进口201和助燃空气进口202，换热器3设置在炉体1的上方，换热器3配置有空气泵4，空气泵4和换热器3之间连接有冷空气管5，换热器3与烧嘴2的助燃空气进口连接热空气管6，冷空气管5设置有支管作为烟气引射风管7，换热器3旁边设置有朝上的放散管8，所述烟气引射风管7对接放散管8的底部进气口，放散管8的咽管801侧面与换热器3的烟气通道贯通，烟气通道再连通炉体内腔。

烟气引射风管7上设置有开关阀，从而可以调节引流空气的流速、流量。

按照由下往上的气流走向，放散管主要包括咽管801、沿气流方向管径逐渐变大的锥形管802、节管803、直管804。

经空气泵4泵入的助燃空气经冷空气管5进入换热器3，与烟气通道内的高温烟气换热后从热空气管6进到烧嘴2的助燃空气进口202，作为燃气的助燃气，冷空气管5分流出的一部分引流空气经由烟气引射风管7，引入放散管8，高速外排，对换热器3的烟气通道形成负压，从而使炉体内的烟气自动进入到换热器3的烟气通道，与进入换热器的空气形成非接触式换热，换热后的烟气继续在负压的作用下自然经咽管801进入放散管8随引流空气外排，引流空气流速越大在烟气通道内形成的负压值越大，烟气流速相应的增大。