[发明专利]一种高强度圆环链钢获得球状碳化物组织的方法

说明书

本发明公开了一种高强度圆环链钢获得球状碳化物组织的方法，采用转炉初炼钢水，1630±50℃出钢并进行钢包精炼；浇注采用的是连续铸造，拉坯速度为0.40～0.60m/min，最终铸锭截面尺寸为300×360mm；钢棒轧制的开轧温度控制在1150～1200℃，终轧温度950～1000℃，共轧6个道次；先将热轧结束后的钢棒浸入水中冷却至室温；然后再将钢棒加热至670℃～690℃，保温5～6小时。本发明可以获得圆环链钢非常均匀的球状碳化物组织，这对于大尺寸规格圆环链钢的最终组织和性能均匀性有利；并且本发明节约热处理时间和能耗。

技术领域

本发明涉及钢铁材料热处理领域，尤其是一种高强度低合金钢获得球状碳化物组织的方法。

背景技术

已知，用高强度圆环链钢所生产的圆环链，可以作为采矿设备上的传动链，也可以作为船舶的锚链，还可以作为海洋钻井平台的系泊链。高强度圆环链的主要制备过程为炼钢→铸坯→轧制钢棒→退火→下料→编链→闪光对焊→淬火→回火→拉伸校直→防腐处理→检验。其中，退火的目的之一是获得球状碳化物组织，为后续加工和热处理做好组织准备。目前，热轧后普遍采用空冷或堆冷来冷却钢棒，然后再进行长时间等温退火。空冷或堆冷后钢棒中的碳化物是针状或/和片状的，需要近8～20小时左右的退火才能使其球化，且球化效果欠佳、耗时耗能。随着新型采矿装备、大吨位船舶、深海钻探平台的发展，圆环链的尺寸规格越来越大，对圆环链钢的组织和性能要求越来越高。而且退火时间长的问题在生产大尺寸规格圆环链钢的时候愈发凸显。

发明内容

本发明目的在于提供一种可以获得良好球状碳化物组织、节约热处理时间和能耗的高强度圆环链钢获得球状碳化物组织的方法。

为实现上述目的，采用了以下技术方案：本发明所述方法包括以下步骤：步骤1，采用转炉初炼钢水，1630±50℃出钢并进行钢包精炼；

步骤2，浇注采用的是连续铸造，拉坯速度为0.40～0.60m/min，最终铸锭截面尺寸为300×360mm；

步骤3，钢棒轧制的开轧温度控制在1150～1200℃，终轧温度950～1000℃，共轧6个道次；

步骤4，将热轧结束后的钢棒浸入水中冷却至室温；

步骤5，然后再将钢棒加热至670℃～690℃，保温5～6小时。

进一步的，高强度圆环链钢为23MnNiMoCrA钢。

进一步的，钢棒的直径≤75mm。

与现有技术相比，本发明方法具有如下优点：可以获得圆环链钢非常良好的球状碳化物组织，对于大尺寸规格圆环链钢的最终组织和性能均匀性有利；并且节约热处理时间和能耗。

附图说明

图1(a)是实施例1按照本发明方法获取的钢棒心部碳化物组织图。

图1(b)是实施例1按现有技术获取的钢棒心部碳化物组织图。

图2(a)是实施例2按照本发明方法获取的钢棒心部碳化物组织图。

图2(b)是实施例2按现有技术获取的钢棒心部碳化物组织图。

图3(a)是实施例3按照本发明方法获取的钢棒心部碳化物组织图。

图3(b)是实施例3按现有技术获取的钢棒心部碳化物组织图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：