[发明专利]一种大型矿山废旧机械磨损构件的修复方法

说明书

本发明公开了一种大型矿山废旧机械磨损构件的修复方法，属于机械再制造领域。本发明通过对轴的表面油污进行清洗、在轴磨损处进行施胶，接着对轴磨损处进行激光熔覆三个步骤联合进行了有效修复，修复结果表明，因磨损而修复的轴完全满足使用的各项要求，轴与轴承内圈结合状态良好，而且修复后的轴耐磨性进一步提高，使用寿命延长。

技术领域

本发明属于机械再制造领域，具体涉及一种大型矿山废旧机械磨损构件的修复方法。

背景技术

我国作为资源大国，矿山开采量巨大，矿山机械设备使用量巨大，矿山机械设备再制造潜力巨大。再制造工程是指以装备全寿命周期理论为指导，以实现废旧装备性能提升为目标，以优质、高效、节能、节材、环保为准则，以先进技术和产业化生产为手段，进行修复、改造废旧装备的一系列技术措施或工程活动的总称。简言之，再制造工程是废旧装备高技术修复、改造的产业化。

随着科学技术的发展，露天采矿设备逐步向大型化、自动化及便于移动的方向发展。但由于露天开采受环境和条件的制约，设备在工作中，不断地受到负荷的冲击、运行的振动以及润滑条件等恶劣的影响，从而造成大型机械构件轮、轴的磨损、拉伤、轴孔失圆等损坏，导致机械故障的频繁发生。磨损是设备零件失效的3种主要原因之一，常见的磨损有：各类平面磨损、各类铰接孔磨损、轴类零件磨损、齿轮磨损等，常常会给企业带来巨大的备件消耗或引发停机停产；而在此最常见便为轴类零件磨损。据统计，全国每年约有15万台左右的各类矿山机械以各种形式：如报废、检修、技术性和功能性淘汰等退出使用，造成了巨大的浪费和经济损失，矿山机械的再制造势在必行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型矿山废旧机械磨损构件的修复方法。

为了上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种大型矿山废旧机械磨损构件的修复方法，具体为：

①将需要修复的轴先在真空干燥箱中70-80℃下先烘干处理2h，再将苎麻叶干燥粉碎至100目筛后，再与质量分数为1-3％氢氧化钠溶液、0.01-0.05％十二烷基硫酸钠、0.1-0.3％柠檬酸钠按重量比2:1:1.5:2比例混合制备成清洗液，再将干燥后的轴浸泡在清洗液中1h，浸泡期间用微波处理20-40min,取出轴然后擦干表面水分，打磨毛刺，进行裂纹、表面缺陷检查、测量轴的尺寸参数，确定磨损部位及其磨损量；

②从拉伤磨损处找出轴颈上的未磨损点做为基点，利用精小的什锦锉细致的修磨基点，利用角向磨光机将磨损处的毛刺磨去，并将轴上平滑处用砂轮打毛；将轴颈处彻底清洗干净，晾干，将轴承加热至80-100℃，用专用刮胶板在轴颈处均匀涂覆胶液，喷涂2次,然后再用紫外灯照射15min，然后放入超声容器中，超声处理10min,进行磨削磨平；所述的胶液是将环氧树脂，硅烷偶联剂、聚四氟乙烯、冠桥树脂、聚硫橡胶、脂环胺固化剂按重量比9:1:2:7:5:3比例混合制备而成；

③采用激光器，将熔覆修复粉末熔覆在步骤②处理后的轴的磨损处，2200千瓦功率，600扫描速度，熔覆1.5-2mm厚；将激光熔覆后的轴再放入25℃的保温箱中，待缓慢冷却至室温即可；所述的熔覆粉末，包括以下重量份数的原料：Fe 10-15份，Ti 0.2-2.4份、V0.5-1.2份、石墨8-17份，Ni7-11份、Cu 1.8-3.9份、Sn 4.9-7.6份，SiC 1.5-3份。

进一步，所述的熔覆粉末中的Ni、Cu和Sn的重量比为8.5:2.4:6。

进一步，所述的熔覆粉末中Fe，Ti、V和石墨的重量比为：13:2:1:9。

本发明的有益效果在于：