[发明专利]一种染纱胶管处理设备

说明书

本发明涉及染纱胶管处理技术领域，具体公开了一种染纱胶管处理设备，包括机架以及安装在机架上的拆拧盖机构、清洗机构、胶管固定倒纱机构、接纱机构、胶管输入机构和胶管输出机构，拆拧盖机构通过电机驱动气缸卡爪进行拆拧；清洗机构通过水泵供水，清洗喷嘴对胶管和胶盖分别清洗；胶管固定倒纱机构，将胶管固定后结合气缸卡爪进行胶盖的拆拧，翻转板翻转后倒纱；接纱机构通过落纱挡板将纱掉落到接纱分流槽。本发明设备排布合理、结构紧凑，自动化程度高，同时可进行多个染纱胶管的处理，提高了工作效率，在进行胶管和胶盖的清洗时，采用高压泵供水，通过气缸动作对胶管和胶盖进行分别清洗，减少的水的使用量。

技术领域

本发明属于纺织行业染纱辅助设备技术领域，具体涉及一种染纱胶管处理设备。

背景技术

一般纺织工业的染色工程中，是透过浸染方式将一染液内的染料着色至纺织用纤维纱线上，使其变成所需的颜色后再进行布料的纺织。

其中，最常见的染色工程是采用筒子染纱的方式，目前染纱工艺中染纱实验后需由人工进行拆盖，再将上色的纱样从胶管中取出，然后对有颜色残留的胶管本体和胶盖进行清洗，清洗后再由人工将胶盖拧回胶管本体上；整改过程均为人工操作，劳动强度大，自动化程度低，工作效率低，而且无法控制用水过程中的用水量，容易造成水资源的浪费。

所以我们需要研制一种染纱胶管的自动拆拧盖和自动清洗胶管胶盖的设备，以解决现有技术中在进行胶管处理时均由人工进行操作的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种排布紧凑、结构合理，自动化程度高的染纱胶管处理设备，自动拆拧胶管的胶盖、胶管内的纱样自动分类出料，自动清洗胶管胶盖减少水的使用量。

为解决上述技术问题，本发明一种染纱胶管处理设备，包括机架以及安装在机架上的拆拧盖机构、清洗机构、胶管固定倒纱机构、接纱机构、胶管输入机构和胶管输出机构，

所述拆拧盖机构包括传动机构、中间固定板和气缸卡爪，所述中间固定板固定在所述机架上，所述传动机构和气缸卡爪固定在所述中间固定板上，所述气缸卡爪上设有传动齿轮，所述传动机构驱动传动齿轮进行旋转，所述传动齿轮带动气缸卡爪进行旋转；

所述清洗机构包括水箱、水泵和两组气动清洗系统，所述水箱安装在机架的下部，所述水泵安装在水箱上，所述水箱与两组气动清洗系统分别连接，所述气动清洗系统包括气缸、气缸支架和清洗喷嘴，所述气缸支架安装在中间固定板上，所述气缸和清洗喷嘴安装在气缸支架上，所述气缸推动清洗喷嘴进行清洗；

所述胶管固定倒纱机构设置在所述气缸卡爪的下方，具体包括翻转驱动电机、翻转板和气缸固定座，所述翻转驱动电机固定在所述机架的外侧，所述驱动电机驱动所述翻转板进行翻转，所述翻转板通过安装座安装在所述机架上，所述气缸固定座固定在所述翻转板上；

所述接纱机构设置在所述胶管固定倒纱机构的下方，具体包括落纱挡板和接纱槽，所述落纱挡板和接纱槽均固定在机架上，所述落纱挡板安装在接纱槽的上方，所述落纱挡板可上下翻转。

进一步地，所述胶管输入机构设置在所述胶管固定倒纱机构的下方，落纱挡板的内侧，所述胶管输入机构为可上下伸缩的圆盘。

进一步地，所述胶管输出机构包括输送带，所述输送带设置在气缸卡爪和气缸固定座的下方。

进一步地，所述气缸卡爪的数量为若干个，每个气缸卡爪上均设有传动齿轮。

具体地，所述清洗喷嘴的数量为若干个，两组清洗系统上清洗喷嘴的总量与所述气缸卡爪的数量相等，所述清洗喷嘴可折弯。

进一步地，所述气缸固定座的数量为若干个，一个所述气缸固定座固定两个染纱胶管。

进一步地，所述翻转板的翻转角度为0-360°。

进一步地，所述落纱挡板的翻转角度为0-60°。