[发明专利]一种换热器及其制作方法

说明书

本发明涉及换热器技术领域，特别是涉及一种换热器及其制作方法。该换热器包括：泡沫铝件和铝管，铝管安装于泡沫铝件内。本发明实施例提供的换热器，采用泡沫铝件与铝管的组合方式得到的，由于铝管的密度小于铜管的密度，泡沫铝件的整体重量小于铝翅片的重量，因此，采用泡沫铝件与铝管组成的换热器，有利于降低换热器的重量。另外，换热器整体自腐蚀电位接近，避免传统换热器因为铜管与铝翅片间存在较大电位差，而导致腐蚀严重；其次，泡沫铝结构增大了散热面积，使得换热器的换热效率大大提升。

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，特别是涉及一种换热器及其制作方法。

背景技术

目前空调、除湿机等的换热器多数为铜管配合铝翅片的管翅式结构，该结构换热器的制作流程为：翅片先由翅片冲床加工出来，然后把U形铜管穿入翅片，再用胀管机对U形铜管内径进行扩大、烘干后，插入弯头连接U形铜管进行焊接，得到初步成型的换热器。

发明人在实现本发明的过程中发现：一方面使用铜管作为冷媒传输通道，换热器整体质量会相对较重，另一方面，制备该结构的换热器涉及到冲翅片和胀管等工艺，使得换热器的制作流程复杂。因此，现有的换热器的结构需要进一步改良。

发明内容

本发明旨在解决现有翅片式的换热器质量重，制作工艺复杂的技术问题。为解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案：

在第一方面，本发明实施例提供一种换热器，包括：泡沫铝件和铝管，所述铝管安装于所述泡沫铝件内。

可选地,所述泡沫铝件包括：第一泡沫铝板和第二泡沫铝板；所述第一泡沫铝板包括第一表面，所述第一表面设有第一凹槽；所述第二泡沫铝板包括第二表面，所述第二表面设有第二凹槽；所述第一表面与所述第二表面接触，所述第一凹槽和所述第二凹槽配合形成铝管收容腔；所述铝管收容于所述铝管收容腔。

可选地,所述铝管收容腔为蛇形铝管收容腔。

可选地,所述铝管与所述第一凹槽和所述第二凹槽的配合方式为过盈配合。

可选地,所述第一泡沫铝板和所述第二泡沫铝板形状相同。

可选地,所述泡沫铝件开设有若干个通孔。

可选地,所述若干个通孔相互连通。

可选地,所述铝管包括：冷媒入口和冷媒出口；所述冷媒入口和所述冷媒出口突出于所述泡沫铝件的端面。

在第二方面，本发明实施例提供一种换热器的制作方法，包括：制备泡沫铝件和铝管；将所述铝管安装于所述泡沫铝件内。

可选地,所述制备泡沫铝件，具体包括：在原料泡沫铝上切割出第一泡沫铝块和第二泡沫铝块；在所述第一泡沫铝块的表面生成具有预定形状的第一凹槽，得到第一泡沫铝板；在所述第二泡沫铝块的表面生成与所述第一凹槽对称的第二凹槽，得到第二泡沫铝板，所述第一泡沫铝板和所述第二泡沫铝板构成所述泡沫铝件。

可选地,所述制备铝管，具体包括：将原料铝管弯制为与所述第一凹槽和第二凹槽形成的铝管收容腔相适配的形状，得到所述铝管。

可选地,所述将所述铝管安装于所述泡沫铝件内，具体包括：将所述铝管放置在所述第一泡沫铝板上，所述铝管与所述第一凹槽配合；将所述第二泡沫铝板盖合于所述第一泡沫铝板，所述第二凹槽与所述铝管配合；夹紧所述第一泡沫铝板和所述第二泡沫铝板，使所述铝管压入所述铝管收容腔。

本发明实施例提供的换热器，采用泡沫铝件与铝管的组合方式得到的，由于铝管的密度小于铜管的密度，泡沫铝件的整体重量小于铝翅片的重量，因此，采用泡沫铝件与铝管组成的换热器，有利于降低换热器的重量。另外，换热器整体自腐蚀电位接近，避免传统换热器因为铜管与铝翅片间存在较大电位差，而导致腐蚀严重；其次，泡沫铝结构增大了散热面积，使得换热器的换热效率大大提升。

附图说明