[发明专利]一种铁铸件三段式被动流化工艺

说明书

一种铁铸件三段式被动流化工艺，流化过程分三段进行，在加温舱中完成对工件预热，工件温度高于漆料融化温度；在缓冲舱中调整工件温度，使得工件温度不低于漆料融化温度，低于漆料变性温度；在流化仓中，被风力吹起弥散在流化仓中的漆料接触到工件后，发生熔化，附着在工件表面。本发明优势在于：只有跟工件接触的漆料熔化、附着在工件表面，避免了主动流化工艺造成的漆料浪费。

技术领域

本发明涉及一种铁铸件三段式被动流化工艺，用于铁铸件表面漆料的喷涂。

背景技术

在铁铸件表面漆料的喷涂作业中，目前广泛采用的是主动流化工艺：即将粉末状漆料弥散在放有工件的流化仓中，呈熔化状态下的漆料附着在工件上。

上述工艺，熔化的漆料没有附着在工件上的部分，会附着在流化仓上，造成漆料的浪费，且清理较困难。

发明内容

针对现有流化工艺存在的弊端，本发明旨在提供一种技术解决方案，其表现为一种铁铸件三段式被动流化工艺。

所述工艺分三步完成（图1）。

第一步，工件预热，本工序在加热舱中完成。加热仓为可密闭装置，仓顶部有吊钩4，用于悬挂工件。加热仓中1有电加热或其它加热装置5、温度感应装置0。加热装置5的作用是对加热仓加热，提高工件的温度。

温度感应装置0的作用是测量工件表面的温度。

第二步，当温度上升到高于漆料熔化所需温度后，将工件从加热舱1中转移到缓冲仓2中。缓冲仓2顶部有吊钩4，用于悬挂工件。

缓冲舱中有温度感应装置6，当温度达到漆料变性温度时，将其在缓冲舱中冷却，直待温度高于漆料熔化温度、低于漆料变性温度时，将其转移到流化仓3中。

流化仓3顶部有吊钩4，用于悬挂工件。流化仓3的侧壁和底部，装有多部鼓风机。为确保漆料能够均匀的弥散在流化仓3中，鼓风机的数量不少于3部。本实例中的鼓风机数量为三部，包括装载流化仓3底部的鼓风机8、装载流化仓3侧壁上的鼓风机7和鼓风机9。

流化仓3为可密闭装置，粉末状漆料放置于流化仓3的底部。

工件进入流化仓3后，将流化仓密闭，启动鼓风机。鼓风机吹动漆料，弥散在流化仓3中。漆料接触到工件后，因为工件的温度高于漆料的熔化温度，漆料熔化，附着在工件上。

附图说明

图1是实现本发明所述工艺的设备构造示意图。

其中：0——温度感应装置；1——加热仓；2——缓冲仓；3——流化仓；4——吊钩；5——加热装置；6————温度感应装置；7——鼓风机；8——鼓风机；9——鼓风机。

具体实施方式

结合图1，下面描述本发明的具体实施方式。

加热仓1顶部有吊钩4，用于悬挂工件。加热仓为可密闭构造，加热仓1上有加热装置5、温度感应装置0。加热装置5的作用是对加热仓加热，提高工件的温度。温度感应装置0的作用是测量工件表面的温度。

将工件悬挂在加热舱内的吊钩4上之后，启动加热装置。当工件表面的温度高于漆料熔化温度时，停止加热，将工件连通吊钩移动到缓冲仓2中。

缓冲舱中有温度感应装置6，当温度达到漆料变性温度时，将其在缓冲舱中冷却，直待温度高于漆料熔化温度、低于漆料变性温度时，将其转移到流化仓3中。

流化仓3顶部有吊钩4，用于悬挂工件。流化仓3的侧壁和底部，装有多部鼓风机。

工件进入流化仓3后，将流化仓密闭，启动鼓风机。鼓风机吹动漆料，弥散在流化仓3中。漆料接触到工件后，因为工件的温度高于漆料的熔化温度，漆料熔化，附着在工件上。