[发明专利]一种控制烟丝弹性的方法

说明书

本发明提供一种控制烟丝弹性的方法，通过对薄板烘丝机工艺参数的优化，运用控制变量法，确定最佳工艺参数，以达到控制叶丝弹性，并建立数学模型Y＝137.534‑0.532×A1+13.852×A3‑0.171×A2+0.002×A1×A4。本发明一种控制烟丝弹性的方法的技术方案包括：步骤一，微波松散工序；步骤二，切丝工序；步骤三，HT+烘丝工序，烘丝机包括前室、后室及位于两者之间的烘筒，所述前室还与热风设备连通，所述后室分别与排湿设备和所述热风设备连通；设定筒壁温度为A1、热风温度为A2、热风风速为A3、风门开度为A4、叶丝弹性为Y，则Y＝137.534‑0.532×A1+13.852×A3‑0.171×A2+0.002×A1×A4。

技术领域

本发明涉及烟支烟丝弹性技术领域，具体涉及一种控制烟丝弹性的方法。

背景技术

叶丝弹性是指对烟丝施加一定压力，释压后在一定时间内的恢复能力。叶丝弹性是影响卷烟质量的重要因素之一。当叶丝弹性大时，卷制香烟所用的叶丝量少，香烟燃烧时透气性好，烟气中焦油，尼古丁和一氧化碳的含量也少，口感好；当叶丝弹性小时，卷制香烟所用的叶丝量多，香烟燃烧时透气性不好，烟气中焦油，尼古丁和一氧化碳含量多，口感差。因此能及时的测量出在生产叶丝过程中叶丝的弹性，并及时对其进行控制，达到稳定叶丝弹性波动范围，这对提高卷烟的质量有重要意义。

叶丝弹性即叶丝受到外力压缩后恢复原本形态和体积的能力，它与填充值等同属烟丝力学性质的范畴。目前各卷烟厂主要控制的是叶丝填充值，而现有控制叶丝弹性的方法未见系统的从制丝过程各个工序对叶丝弹性进行相关系统研究报道。这对稳定和控制叶丝弹性是不利的。

参数调整前各批次叶丝弹性值在60.54％-65.12％之间，标准偏差在1.21％-2.65％之间。

目前，叶丝弹性主要在制丝过程中通过烘丝机快速干燥，使叶丝产生形变、卷曲。

发明内容

本发明提供一种控制烟丝弹性的方法，通过对薄板烘丝机工艺参数的优化，运用控制变量法，确定最佳工艺参数，以达到控制叶丝弹性，并建立数学模型Y＝137.534-0.532×A1+13.852×A3-0.171×A2+0.002×A1×A4。

本发明一种控制烟丝弹性的方法的技术方案包括：

步骤一，微波松散工序；

步骤二，切丝工序；

步骤三，HT+烘丝工序，烘丝机包括前室、后室及位于两者之间的烘筒，所述前室还与热风设备连通，所述后室分别与排湿设备和所述热风设备连通；

设定筒壁温度为A1、热风温度为A2、热风风速为A3、风门开度为A4、叶丝弹性为Y，则Y＝137.534-0.532×A1+13.852×A3-0.171×A2+0.002×A1×A4。

优选的，在上述控制烟丝弹性的方法的技术方案中，

在所述切丝工序中，切丝含水率0.3％-0.8％。

优选的，在上述控制烟丝弹性的方法的技术方案中，

所述A1为135℃-160℃；所述A2为90℃-130℃；所述A3为0.2m/s-1.0m/s；所述A4为60％-100％。

优选的，在上述控制烟丝弹性的方法的技术方案中，

所述步骤三HT+烘丝工序之后还包括加香工序。

优选的，在上述控制烟丝弹性的方法的技术方案中，

所述HT+烘丝工序与所述加香工序之间还设有风力筛选工序。

优选的，在上述控制烟丝弹性的方法的技术方案中，

在HT+烘丝工序中，所述烘丝机的后室上还设有除尘风机。