[发明专利]一种塑料制品外圆面及端平面抛光机及工作方法在审

专利信息
申请号: 201711386108.9 申请日: 2017-12-20
公开(公告)号: CN107953228A 公开(公告)日: 2018-04-24
发明(设计)人: 贾秀杰;孙一航;李方义;张保财;辛本礼;王兴 申请(专利权)人: 山东大学
主分类号: B24B29/02 分类号: B24B29/02;B24B55/02;B24B55/04;B24B47/12;B24B47/20;B24B1/00
代理公司: 济南圣达知识产权代理有限公司37221 代理人: 赵敏玲
地址: 250061 山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 塑料制品 外圆面 端平 抛光机 工作 方法
【权利要求书】:

1.一种塑料制品外圆面及端平面抛光机,其特征在于,包括机架及可拆卸连接于机架上的主轴传动系统、抛光布轮架进给系统、尾架及防护装置;

所述机架底端安装有调节轮,方便移动,机架上设有多位置安装孔,方便主轴传动系统、抛光布轮架进给系统、尾架的位置调节;

所述主轴传动系统包括主轴,所述主轴上安装有分度盘,所述分度盘通过拔销与卡盘连接,主轴由第一驱动装置驱动其转动,通过拔销的锁紧与拔出状态实现卡盘随主轴转动与卡盘手动转动状态的切换;

所述抛光布轮架进给系统包括支架及固定于支架上的第二驱动装置,所述第二驱动装置与抛光布轮连接,抛光布轮由第二驱动装置驱动其转动,所述支架与三轴联动系统连接,三轴联动系统驱动支架在三个方向上的运动,实现对复杂曲线回旋表面的抛光要求,所述抛光布轮一侧设有与支架可拆卸连接的分体式的布轮防护罩,防止抛光过程中造成的抛光材料的废屑飞溅,同时可以防止布轮本身因质量问题,在受到抛光冲击、振动时造成的破碎,所述布轮防护罩与抽风冷却装置连接,对抛光布轮及工件进行散热,同时抽出磨屑及残损布料;

所述尾架与主轴传动系统的卡盘配合,夹紧工件的两端,对工件起支撑、定心作用;

所述防护装置用于确保加工过程中操作工人人身安全,并保护抛光机重要零部件。

2.如权利要求1所述的一种塑料制品外圆面及端平面抛光机,其特征在于,所述第一驱动装置包括传动电机,所述传动电机通过皮带传动将动力传输给变速箱,所述变速箱输出轴将动力输出给主轴。

3.如权利要求1所述的一种塑料制品外圆面及端平面抛光机,其特征在于,所述三轴联动系统包括固定于机架上的X轴向线性滑动副,所述X轴向线性滑动副上连接有Y轴向线性滑动副,所述X轴向线性滑动副驱动Y轴向线性滑动副沿X轴向运动,所述Y轴向线性滑动副连接Z轴向线性滑动副,驱动Z轴向线性滑动副的沿Y轴向运动,所述Z轴向线性滑动副与支架连接,驱动支架沿Z轴向运动。

4.如权利要求3所述的一种塑料制品外圆面及端平面抛光机,其特征在于,所述X轴向线性滑动副及Y轴向线性滑动副采用电动驱动,Z轴向线性滑动副通过手轮进行手动驱动。

5.如权利要求1所述的一种塑料制品外圆面及端平面抛光机,其特征在于,所述第二驱动装置包括抛光电机,所述抛光电机通过皮带转动驱动布轮轴的转动,所述抛光布轮固定于布轮轴上,所述布轮轴通过四个角接触球轴承安装于支架上。

6.如权利要求1所述的一种塑料制品外圆面及端平面抛光机,其特征在于,所述布轮防护罩通过螺纹连接杆螺纹连接于支架上,包括罩体及与罩体可拆卸连接的端盖,采用此分体式结构,在对布轮防护罩不进行整体拆卸的前提下,通过拆卸端盖,便可以进行抛光布轮的更换。

7.如权利要求6所述的一种塑料制品外圆面及端平面抛光机,其特征在于,所述螺纹连接杆一端通过螺母对布轮防护罩进行压紧,另一端设有一段截面为矩形的杆段,方便与扳手配合,将螺纹连接杆拧紧在支架上。

8.如权利要求1所述的一种塑料制品外圆面及端平面抛光机,其特征在于,所述抽风冷却装置包括抽风机管路及与抽风机管路连接的抽风机,所述抽风机管路与布轮防护罩连通,加工过程中,加速加工区域的空气流动,增强抛光机的散热性能,避免抛光工件在过程中因过热而导致表面烧伤甚至毁坏,同时将磨屑、残损布料抽出,清理加工空间,确保抛光过程可以持续进行。

9.如权利要求1所述的一种塑料制品外圆面及端平面抛光机,其特征在于,所述防护装置包括主轴箱罩,用于罩住主轴传动系统,保护主轴传动系统的零部件,所述主轴箱罩上设有主轴箱门,所述主轴箱罩的一侧设有上滚轮滑道及桌面滚轮滑道,所述上滚轮滑道一端固定于主轴箱罩的上端,另一端通过上滑道端面支撑架支撑在机架上,所述上滚轮滑道及桌面滚轮滑道之间设置可沿上滚轮滑道及桌面滚轮滑道滑动的推拉门,用于加工过程中,防止塑料磨屑及残损布料飞出,所述推拉门上设有观察窗,方便操作工人在抛光过程中对工件实施观察。

10.一种权利要求1-9任一项所述的塑料制品外圆面及端平面抛光机的工作方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤1:将工件安装在卡盘上,尾架进给,将工件进行夹紧和定心;

步骤2:手动转动手轮,使抛光布轮在Z轴方向达到所需要的加工高度;

步骤3:启动传动电机,主轴带动卡盘及工件低速转动,转速范围为90-100r/min,启动第二电机及三轴联动系统,抛光布轮转动,对工件外圆端面进行加工,通过控制程序,实现抛光布轮在X轴及Y轴方向联动,对工件复杂外圆表面进行抛光;

步骤4:停止传动电机,尾架退回,分度盘的拔销拔出,调节卡盘角度,调节工件待抛光端面位置,锁紧拔销,启动抛光电机,利用抛光布轮端面对工件端面进行抛光。

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