[发明专利]一种无卡旋切机尾板整张方法

说明书

本发明公开了一种无卡旋切机尾板整张方法，首先根据预存的圆木直径与所需时间的关系，获取待切圆木旋切至最小圆木直径所需的总时间T；而后根据预存的单张标准板周期T0，对总时间T计算取余获得余数部分时间Ty；进而控制铡刀在丝杆启动的时刻起到铡切形成头板之间所用的时间等于余数部分时间Ty；而后控制铡刀每间隔单张标准板周期T0进行切割，且实时调整旋切厚度H，以使旋切厚度H满足：H＝Txs*Hr/Tzs，式中，Hr为初始设置的厚度值，Txs为总时间T减去实际旋切时间后的实际剩余时间，Tzs为理论剩余时间。应用本发明上述方法，有效提高了尾板整张精度，提高了木材的使用率。

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，更具体地说，涉及一种无卡旋切机尾板整张方法。

背景技术

无卡旋切机传动装置主要包括定驱动双辊电机、动驱动单辊电机、定驱动双辊、动驱动单辊、旋切刀具、铡刀电机、铡刀刀具、进给电机、精密丝杆、进给变频器和铡刀变频器。

双辊电机为两个定双辊提供轴向转动力矩，带动圆木轴向转动，单辊电机驱动单辊旋转，同时通过进给机座推进挤压圆木，使圆木保持贴合在定双辊上持续获得转动力矩，定双辊和动单辊轴向平行，确保圆木能保持匀速转动。定驱动双辊电机和动驱动单辊电机通过工频驱动或变频器驱动，获得恒定转速；进给变频器通过工艺参数计算得到进给频率，用于驱动丝杆电机使整个进给机座按进给频率推进，推进的过程保持旋切刀具向圆木表面切入固定厚度，随着圆木转动，圆木被旋切成具有一定均匀厚度的木板。旋切出的木板通过动驱动单辊电机机械传动的胶辊带动输出，此时由铡刀变频器驱动铡刀电机，铡刀电机带动铡刀刀具旋转，当刀具到达与胶辊相切合时，完成对木板的铡切，当铡刀变频器频率恒定时，将切出长度固定的单板。

在旋切参数设置阶段，主要工艺参数如单板长度、出板厚度、定双辊和动单辊直径、定双辊和动单辊转速、进给电机传动比和铡刀电机传动比，都通过进给变频器进行设置。丝杠位置通过进给电机上的编码器实时获取，另通过调节行程开关来调整好最小圆头直径。

施切机的工作过程为，进给变频器按设置好的工艺参数运行，开始旋切累计出板，同时，通过模拟量、总线通讯或其他方式将铡刀旋转频率，送给铡刀变频器，用于驱动铡刀电机带动铡刀刀具旋转，完成对已出木板的周期铡切，从而形成相同的整张单板。当圆木的直径固定时，最终旋切出来的木板总长度是固定的。开始旋切后，铡刀切出的第一张单板称为头板，最后切出的一张单板称为尾板。

实际加工中，圆木外层的木质较差，内层木质较好。因此从提高木质的利用率的角度，希望能保证尾板为整张，头板可以不是整张。传统的尾板整张实施方法中，采用面积相等的方法，即如下公式，得到出板的总长度L。

式中，D为圆木直径，R_min为最小圆木直径，H为出板的厚度。

再将计算出的总长度对整张单板长度进行求余运算，得到头板的长度值，实际旋切时，出板到达头板长度即进行铡切，剩余的长度即为整张单板长度的整数倍，从而使得尾板为整张。

但在具体实施中，圆木在旋切过程中因自身重量不断减少或电网电压波动，将使得驱动辊转速发生波动，造成头板后的剩余实际出板相比计算值偏大或偏小，从而无法保证剩余实际出板长度为整张单板长度整数倍，最终造成尾板长度严重偏离整张长度。

综上所述，如何有效地解决无卡旋切机尾板整张精度较差等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种无卡旋切机尾板整张方法，该无卡旋切机尾板整张方法可以有效地解决无卡旋切机尾板整张精度较差的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无卡旋切机尾板整张方法，包括步骤：