[发明专利]一种冷米机高效冷却仓

说明书

本发明公开了一种冷米机高效冷却仓，包括冷米仓、进料器、冷风机、喷气管、搅拌组件、卸料板和回软箱，其中，喷气管包括上层喷气管、中层喷气管和底部喷气管；进料器设置于冷米仓顶部，冷米仓内部设置多层喷气管和多个搅拌组件；上层喷气管包括多根出气管，出气管之间相互平行且位于同一平面内，每个出气管上都设置多个开口朝上的喷气头；出气管的进气口与冷风机的出气口连通，冷风机安装于冷米仓的外侧；冷米仓顶部设置排气管，冷米仓下方设置回软箱，冷米仓、回软箱之间设置卸料板；本发明中散热效率高，散热效果好，不会对大米造成损坏。

技术领域

本发明涉及冷米机设备领域，尤其涉及一种冷米机高效冷却仓。

背景技术

在粮食加工厂中，大米加工一般须经碾米、冷米、抛光等工序；经过碾米后的大米温度较高，如果将其急速冷却，则会使大米在后续抛光后的米质变脆，从而增大了米的破碎率，直接影响着米的品质；因此，粮食加工厂普遍采用冷米仓储存的方法，将碾过后的大米贮存在冷米仓内经过自然冷却，然后才能进入抛光工序；此种方法冷米周期长，效率低，因此急需在不会影响大米质量的前提下提高大米的冷却速。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种冷米机高效冷却仓，冷却效果好，冷却效率高，大米不会被损坏。

本发明提出的一种冷米机高效冷却仓，包括冷米仓、进料器、冷风机、喷气管、搅拌组件、卸料板和回软箱，其中，喷气管包括上层喷气管、中层喷气管和底部喷气管；

进料器设置于冷米仓顶部，冷米仓内部设置多层喷气管和多个搅拌组件；上层喷气管位于冷米仓内部上方，中层喷气管位于冷米仓中部，底部喷气管位于冷米仓底部；

上层喷气管包括多根出气管，出气管之间相互平行且位于同一平面内；每个出气管上都设置多个开口朝上的喷气头；其中，出气管的进气口与冷风机的出气口连通，冷风机安装于冷米仓的外侧；中层喷气管、底部喷气管与上层喷气管结构相同；

搅拌组件分别设置在上层喷气管上方、上层喷气管与中层喷气管之间，以及底部喷气管与上层喷气管之间；搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶，在搅拌叶上设置有弧形的凹槽，凹槽的开口朝向转动方向；

冷米仓顶部设置排气管，冷米仓下方设置回软箱，冷米仓、回软箱之间设置卸料板。

优选的，底部喷气管位于卸料板上。

优选的，上层喷气管、中层喷气管与冷米仓内壁卡接固定。

优选的，出气管内部设置过滤滤芯。

优选的，喷气头之间间距相等。

优选的，喷气头内部设置过滤滤芯。

优选的，搅拌组件的转动方向不统一。

优选的，搅拌组件的转速为4-8秒/圈。

本发明中，大米由进料器进入冷米仓内部，大米在冷米仓内积压，位于冷米仓底部的大米中的热量无法散出；此时，打开冷风机，冷风由上层喷气管、中层喷气管、底部喷气管不断喷出，加强冷米仓内部的空气流通，带走大量的热，其中，喷气管的分层设置保证了散热效果；同时，搅拌组件对大米进行搅拌，一方面可以使大米之间产生松动进而使得热量向上散发，另一方面增加大米与冷风的接触面积，提高散热效率，保证散热效果；大米在风冷的状态下快速散热后，打开卸料板，大米进入回软箱内，进行软化。

附图说明

图1为本发明提出的冷米机高效冷却仓的结构示意图。

图2为本发明提出的冷米机高效冷却仓中搅拌组件的结构示意图。

图3为本发明提出的冷米机高效冷却仓中部分结构示意图。

具体实施方式