[发明专利]一种用于纳米微晶板生产的压延成型装置

说明书

技术领域

本发明属于微晶板生产设备领域，具体涉及一种用于纳米微晶板生产的压延成型装置。

背景技术

采用天然石材装修墙面、地面，难免色差不一，而且天然花岗岩装修的外墙壁，经长年雨雪淋浸，会留下阴暗的色斑，原因为花岗岩有一定的吸水性，而大理石即使是在室内使用，也易出现水渍或色斑；因此，现在的装修过程中人们越来越多地运用到纳米微晶板材，微晶板材的抗压强度、抗弯强度、莫氏硬度远远高于大理石和花岗岩，微晶板材的耐酸性、耐碱性也远远由于其他两种材料；微晶板材吸水几乎为零，表面光泽度超过大理石和花岗岩制品；微晶板材的辐射性为零，而其他石材都会有一定的辐射性，这就成为微晶板材具有的环保优势。

微晶石板制造过程中通常都要经过压延工艺，在现有的微晶板压延工艺中，熔化好的料液从溢流口经唇砖流入压延机，经压制成型后的玻璃带经输送辊道进入晶化窑，经加热、核化、晶化、急冷后，由退火段按一定的温度曲线，减少成形、冷却过程中产生的各种应力，使应力降到切割和使用所要求的数值范围；现有的工艺还有通过成对的水冷却压延辊的方式成型的，但是采用中空旋转的压延辊，在其两端使得冷却水不断地流进和流出需要耗费足够的成本才能实现。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构新颖、功能实用的用于纳米微晶板生产的压延成型装置。

本发明所提供的技术方案是：一种用于纳米微晶板生产的压延成型装置，包括压延机本体，在所述压延机本体上依次设置有压延辊、核化加热区、晶化加热区以及冷却区；所述压延辊包括上下对称设置的上压延辊和下压延辊，所述上压延辊的上方半包围地设置有上压延辊冷却腔，所述下压延辊的下方半包围地设置有下压延辊冷却腔，所述下压延辊冷却腔内设置有冷却液，在所述下压延辊冷却腔的上端还设置有下压延辊干燥机构；在所述压延机本体上还设置有风冷机，所述风冷机的输出端连通所述上压延辊冷却腔；所述核化加热区、晶化加热区以及冷却区均为中空壳体，在所述核化加热区、晶化加热区以及冷却区的中空部位均分别设置有多根传递辊，在所述压延辊和核化加热区之间设置还有若干根接应辊； 在所述核化加热区上至少设置有一组核化升温进气口和核化升温排气口；在所述晶化加热区上至少设置有一组晶化升温进气口和为晶化升温排气口；在所述冷却区上设置有至少两组冷却进气口。

作为本发明的一种改进，所述风冷机还另外设置有一个风冷输出口，所述风冷输出口设置在所述接应辊的上方并指向所述上压延辊和下压延辊交接的位置。

作为本发明的一种改进，所述上压延辊为中空结构，在所述上压延辊的内部设置有上压延辊骨架。

作为本发明的一种改进，所述下压延辊为中空结构，在所述下压延辊的内部设置有下压延辊骨架。

作为本发明的一种改进，在所述接应辊的下方还设置有抽吸机构。

作为本发明的一种改进，还设置有冷却液循环机，所述下压延辊冷却腔通过循环管连接所述冷却液循环机。

作为本发明的一种改进，在所述冷却区上设置有两组冷却进气口，分别为第一冷却进气口和第二冷却进气口。

作为本发明的一种改进，所述晶化升温排气口通过输热管连接所述核化升温进气口。

作为本发明的一种改进，在所述接应辊的上方还设置有第一温度传感器和第一摄像头。

作为本发明的一种改进，在所述核化加热区内还设置有第二温度传感器和第二摄像头，和/或在所述晶化加热区内还设置有第三温度传感器和第三摄像头，和/或在所述冷却区内还设置有第四温度传感器和第四摄像头。

有益效果：

本发明结构新颖、功能实用，由于上压延辊的上方设置有上压延辊冷却腔，通过风冷机的作用使得上压延辊始终保持一定的冷却温度，而下压延辊的下方设置有下压延辊冷却腔，通过冷却液和下压延辊干燥机构的工作保持一定的冷却温度及干燥，配合风冷输出口的辅助降温，进而使得熔融态纳米微晶原料在经过压延辊时连续地快速降温并压延成型，该种上、下压延辊不同冷却方式取代传统地中空辊循环水冷地方式，大大节约了成本，解决了压延辊旋转过程中冷却水流进、流出循环不畅的问题；

加热过程中，分别通过核化升温进气口和晶化升温进气口进行加热，生产结束后通过核化升温排气口以及晶化升温排气口快速散热，使得设备维护保养更加便捷。

在所述接应辊的下方还设置有抽吸机构，有利于辅助物料下端面的冷却降温，与物料上端面的风冷输出口形成配套，进一步提高了冷却功效，保持了物料上下端面降温的一致性；