[发明专利]一种用于玻璃生产中的喷淋装置

说明书

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种用于玻璃生产中的喷淋装置，玻璃平放于传输机构上并由所述传输机构的一端向另一端传输，所述喷淋装置至少包括架设于所述玻璃正上方且内部中空的喷管，所述喷管上可拆卸的设有多个喷嘴，所有的所述喷嘴沿所述喷管的轴向间隔排布，所述喷嘴的入水端与所述喷管的内部相连通，所述喷嘴的出水端为扁平状的条形出水口，所述喷管的轴心线方向与所述玻璃的传输方向呈50°‑80°角，本发明的喷淋装置可大大提升玻璃表面玻璃粉的清洗效果，避免清洗死角，同时也能节约用水。

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种用于玻璃生产中的喷淋装置。

背景技术

玻璃在切割后其边部比较锋利且不规则，往往需要磨边，玻璃磨边具有以下目的：磨掉切割时造成的锋利棱角，防止使用时伤人；将玻璃边缘因切割形成的小裂口和微裂纹磨去可消除局部应力集中现象，增加玻璃强度；使经磨边后的玻璃几何外形和尺寸公差符合要求；对玻璃边缘进行不同档次的质量加工，磨成粗磨边、细磨边或抛光边。

磨边线玻璃生产过程中，玻璃表面会沉积一层磨边留下的玻璃粉。清洗机中第一道喷淋主要冲洗玻璃表面的玻璃粉。现有技术中通常采用带有一排喷孔的喷管对玻璃表面进行清洗，喷出的水不仅流量小且容易雾化，不能将玻璃表面的玻璃粉完全冲洗干净。玻璃表面剩余的大量玻璃粉被带到清洗机的清洗段，使清洗段很快被污染，直接影响清洗机的清洗质量。另外，由于玻璃清洗的水是循环使用的，水中难免会存在杂质，喷孔的排污能力差，容易被堵塞。

发明内容

本发明提供一种能解决上述问题的用于玻璃生产中的喷淋装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于玻璃生产中的喷淋装置，其中，玻璃平放于传输机构上并由所述传输机构的一端向另一端传输，所述喷淋装置至少包括架设于所述玻璃正上方且内部中空的喷管，所述喷管上可拆卸的设有多个喷嘴，所有的所述喷嘴沿所述喷管的轴向间隔排布，所述喷嘴的入水端与所述喷管的内部相连通，所述喷嘴的出水端为扁平状的条形出水口，所述喷管的轴心线方向与所述玻璃的传输方向呈50°-80°角。

进一步的，所述喷嘴包括管状的连接部以及扇形状的主体部，所述主体部的内部为与所述连接部相连通的空腔，所述连接部和所述出水口分别位于所述主体部相对的两个侧面。

进一步的，所述喷管的侧壁沿其轴向设有与所述喷管内部相连通的螺纹孔，所述喷嘴的所述连接部设有外螺纹，所述喷嘴通过所述连接部与所述喷管螺纹连接。

进一步的，所述喷嘴沿所述喷管的长度方向均匀间隔排布，所有的所述喷嘴位于同一直线。

进一步的，所有的所述出水口位于同一直线，所述出水口朝向所述玻璃且所述出水口的水流喷射方向与所述玻璃的传输方向相逆，所述出水口的水流喷射方向与水平方向呈45°-60°角倾斜向下。

进一步的，所述出水口与所述玻璃上表面之间的距离为90-110mm。

进一步的，所述出水口的长度为90-110mm，所述出水口的宽度为4-8mm，每相邻两所述出水口之间的间距为50-90mm。

进一步的，所述喷管包括相互连接但不连通的第一管段和第二管段，所述第一管段的外侧端部设有第一控制阀，所述第二管段的外侧端部设有第二控制阀。

进一步的，所述第一管段和所述第二管段同轴连接，所述第一管段和所述第二管段的外侧端部分别与供水装置相连，所述供水装置和所述第一管段以及所述第二管段之间均设有高压泵。

进一步的，所述喷淋装置还包括将所述喷嘴喷出的水进行收集的污水收集槽，所述污水收集槽和所述供水装置相连接，所述污水收集槽和所述供水装置之间设有污水处理装置。

采用以上技术方案后，本发明与现有技术相比具有如下优点：