[发明专利]一种新型双级双作用锥体结构真空泵

说明书

本发明公开的是一种新型双级双作用锥体结构真空泵，它包括泵轴(1)、叶轮(2)、泵体(3)、非传动侧分配器(4)、非传动侧端盖(6)、非传动端轴承部件(8)、传动侧分配器(9)、传动侧端盖(10)、真空泵补液口(11)、传动端轴承部件(12)和真空泵进气口(13)，泵体(3)的两级压缩腔体分别采用上偏心结构和下偏心结构，非传动侧分配器(4)和传动侧分配器(9)为锥体形状，非传动侧端盖(6)与传动侧端盖(10)之间用连通管(5)连接。本发明是一种新型的水环式真空泵，具有压缩效率高、高效节能的特点，能获得较高真空度，真空度至少可以达到33mbar以上或更高，能满足大部分需要较高真空度用户的需求。

技术领域

本发明涉及一种真空泵，特别涉及一种新型双级双作用锥体结构真空泵，属于机械工程技术领域。

背景技术

水环式真空泵自问世以来，因具有结构简单、维修方便、机械磨损小、使用寿命长、抽气量大的特点越来越得到广泛的应用。目前水环式机械真空泵共分为两大类型结构：单级真空泵与双级真空泵，按分配器结构又可分为平面真空泵与锥体真空泵，其中平面真空泵的进气口和排气口设计在泵的平面侧盖上，从叶轮侧面进出气；锥体真空泵的进气口和排气口设计在泵的锥体座上，从叶轮内部进出气。一般真空泵是依靠叶轮旋转产生的离心力而在真空泵吸入口产生真空。对平面真空泵设计高真空只需要在吸入口位置提前就能达到要求，但平面真空泵的运行效率偏低，能耗过高且真空泵水量受到严格的限制。

锥体真空泵比平面真空泵的技术含量要更高，但锥体真空泵的叶轮由于是镶嵌在叶轮内部，不能通过位置设计来达到高真空，只能采用多级压缩才能实现这个目标。对于锥体真空泵而言，又分为单级真空泵与双级真空泵，它们的区别在于气体是经过一级压缩和两级压缩。单级锥体真空泵采用一级压缩，一般真空度都不是很高，最高只能达到80mbar-100mbar，双级真空泵采用两级压缩，真空度可达到50mbar-80mbar。但是对于电站凝汽器抽真空系统(水冷机组)、医药干燥、结晶、尾气回收、化学裂变等应用场合都需要较高的真空度，目前的真空泵设计显然不能满足当前的工业需求，必须在技术上突破才能满足用户需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种新型双级双作用锥体结构真空泵，该真空泵能获得更高的真空度与更大的气量，同时结构更加紧凑合理，从而满足用户使用需求。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种新型双级双作用锥体结构真空泵，其构成包括泵轴、叶轮、泵体、非传动侧分配器、非传动侧端盖、非传动端轴承部件、传动侧分配器、传动侧端盖、真空泵补液口、传动端轴承部件和真空泵进气口；泵轴穿过泵体，非传动端轴承部件安装在泵轴的非传动侧端部，传动端轴承部件安装在泵轴的传动侧端部；叶轮连接在泵轴上并位于泵体内；非传动侧分配器与非传动侧端盖相连，传动侧分配器与传动侧端盖相连，非传动侧端盖固定在泵体的非传动端上，传动侧端盖固定在泵体的传动端上，所述的泵体具有两级压缩腔体，吸入侧压缩腔体采用上偏心结构，排出侧压缩腔体采用下偏心结构，吸入侧压缩腔体与排出侧压缩腔体之间用隔板分开；非传动侧分配器和传动侧分配器为锥体形状，非传动侧分配器大的锥口固定在非传动侧端盖上、小的锥口镶嵌入叶轮的非传动侧内腔锥面中；传动侧分配器大的锥口固定在传动侧端盖上、小的锥口镶嵌入叶轮的传动侧内腔锥面中；非传动侧端盖与传动侧端盖之间用连通管连接；真空泵补液口设置在泵体的下部。

上述的新型双级双作用锥体结构真空泵中，优选方案是，在所述泵轴的填料函处装有防护轴套和轴封部件，在防护轴套上装有填料，填料中间装有水封环。

前述的新型双级双作用锥体结构真空泵中，所述非传动侧分配器和传动侧分配器的锥角优选设计为6°～10°。

前述的新型双级双作用锥体结构真空泵中，更优选的方案是，在所述叶轮与泵体之间安装有水封环。

前述的新型双级双作用锥体结构真空泵中，作为一种优选方案，所述传动侧分配器大的锥口直接与真空泵进气口相连。