[发明专利]一种用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆及其制备方法

说明书

本发明涉及一种用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆及其制备方法，所述快干型水性丙烯酸标志漆是由以下重量份的组分组成：蒸馏水10.0‑15.0份、分散剂0.5‑2.0份、多功能胺助剂AMP‑95 0.1‑0.5份、羟乙基纤维素0.5‑2.0份、金红石型钛白粉20.0‑25.0份、消泡剂0.1‑0.2份、防腐剂0.1‑0.2份、超细硫酸钡10.0‑15.0份、非离子缔合型增稠剂0.5‑1.0份、成膜助剂Texanol 0.5‑1.0份、丙二醇0.5‑1.0份、高成膜温度水性丙烯酸乳液45.0‑55.0份和水性丙烯酸改性醇酸树脂1.0‑3.0份。本发明的优点在于：本发明制备出的用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆，能在集装箱涂装过程带来快速干燥，烘烤温度低，耐水性好，提高生产效率，减少VOC排放，符合行业发展趋势。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，特别涉及一种用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆及其制备方法。

背景技术

集装箱涂料正处在溶剂型向水性转换的阶段，但标志漆因生产线烘烤条件的限制，很多工厂仍在使用溶剂型丙烯酸标志漆，存在VOC含量高，溶剂挥发量大，严重影响环境和工人健康，而普通水性丙烯酸面漆干燥慢，需要较高的烘烤温度（80℃、15分钟），如果烘烤条件达不到要求，漆膜初期耐水性差，严重影响生产效率，生产成本明显增加。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆及其制备方法，制备出的快干型水性丙烯酸标志漆，能在集装箱涂装过程带来快速干燥，烘烤温度低，耐水性好，提高生产效率，减少VOC排放。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆，其创新点在于：所述快干型水性丙烯酸标志漆是由以下重量份的组分组成：蒸馏水10.0-15.0份、分散剂0.5-2.0份、多功能胺助剂AMP-95 0.1-0.5份、羟乙基纤维素0.5-2.0份、金红石型钛白粉20.0-25.0份、消泡剂0.1-0.2份、防腐剂0.1-0.2份、超细硫酸钡10.0-15.0份、非离子缔合型增稠剂 0.5-1.0份、成膜助剂Texanol 0.5-1.0份、丙二醇0.5-1.0份、高成膜温度水性丙烯酸乳液45.0-55.0份和水性丙烯酸改性醇酸树脂1.0-3.0份。

进一步地，所述蒸馏水选用电导率≤5μm/㎝的蒸馏水。

进一步地，所述分散剂选用非离子润湿分散剂。

进一步地，所述消泡剂选用聚醚改性有机硅类消泡剂。

进一步地，所述防腐剂选用对羟基苯甲酸酯类防腐剂。

进一步地，所述超细硫酸钡选用粒度为1500目，水溶物≤0.5%的超细硫酸钡。

进一步地，所述高成膜温度水性丙烯酸乳液选用成膜温度为60℃的高成膜温度水性丙烯酸乳液。

进一步地，所述水性丙烯酸改性醇酸树脂选用固体含量为58-62%的水性丙烯酸改性醇酸树脂。

一种上述的用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆的制备方法，其创新点在于：所述制备方法包括如下步骤：

（1）将蒸馏水、羟乙基纤维素按比例加入配料缸中，用高速分散机搅拌5-10分钟，转速300-500转/分，然后加入多功能胺助剂AMP-95和分散剂，搅拌5-10分钟，转速300-500转/分；

（2）在搅拌状态下加入钛白粉和超细硫酸钡，转速600-800转/分，然后将转速调至300-500转/分，再加入消泡剂和防腐剂；加料完成后，调整转速1000-1200转/分，分散25-35分钟至细度到30u；

（3）细度达到要求后，调整转速到300-500转/分，加入非离子缔合型增稠剂、成膜助剂Texanol、丙二醇、高成膜温度水性丙烯酸乳液和水性丙烯酸改性醇酸树脂，搅拌10-15分钟；