[发明专利]起重机拼装工装

说明书

技术领域

本发明涉及起重机制造技术领域，具体地说是一种起重机拼装工装。

背景技术

单双梁起重机均由主梁和端梁拼装而成，拼装前先确定好跨度，然后固定起重机的端梁，再然后将主梁与端梁拼装在一起。在目前的装配工艺中一般是通过两台拼装工装将起重机的主梁架设撑住，然后在主梁的两端焊接端梁，其中两侧的端梁就需要夹紧限位在工作台上，端梁的定位需要稳定精准，并且实际的拼装其中起重机中规格众多，主梁的长短也不一，而现有的拼接工装中往往都是通过连接板将工作台焊接固定在地面上不能调整位置，每次焊接相同规格的起重机，当需要焊接另一批量规格不同的起重机时，需要先把原先的与地面固定连接的连接板拆卸下来，调整两个工装至相应的位置后，将连接板重新焊接固定在地面，所以每更换一次规格都要拆装连接板等零部件，非常麻烦，增加了不必要的工作量，并且连接后位置又不能进行微调，导致起重机的焊接精确度不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种起重机拼装工装，可以随意调整整个工作台的在地面的位置以方便适应多个规格起重机拼装，并且工作台采用电机驱动，不需人工移动工作台，节省劳动力，提高焊接效率。

本发明所采取的技术方案是：提供一种起重机拼装工装，包括用于放置起重机主梁和端梁的工作台和固定在地面上的两条平行设置的导轨，所述的工作台可滑动设在导轨上，所述的工作台上设有竖向支撑板，所述的竖向支撑板上设有用于定位夹紧端梁的多个不同规格的夹紧装置，所述工作台两端的底部均设有用于将工作台与导轨夹紧固定的夹轨器，所述的工作台上设有驱动整个工作台沿着导轨滑移的驱动装置，且所述的驱动装置设在工作台的后部，所述的驱动装置包括安装框架，所述的安装框架可上下滑动的设在工作台上，所述的安装框架上设有驱动电机和滚轮。

本发明的技术方案与现有技术相比具有以下优点：

本发明的起重机拼装工装结构中包括设在地面上的导轨，工作台可沿着导轨滑动，使用过程中根据实际的起重机规格选择工作台在导轨上的位置，并且通过夹轨器将工作台与导轨固定，结构简单，操作方便；并且该工装中设有驱动装置，当工作台需要在导轨上移动位置时，打开驱动装置驱动整个工作台在导轨上移动，不需人力推移，节省劳动力，提高焊接效率。

作为改进，所述的夹轨器包括两个夹紧块和手调圆盘，两个夹紧块连接在工作台的底部且位于导轨的两侧，每个夹紧块上靠近导轨的一侧设有限位凹槽，两个夹紧块上相对的限位凹槽之间形成了用于与导轨滑动配合的通道；每个夹紧块上设有螺纹通孔，所述手调圆盘上设有连接杆，所述的连接杆上设有螺纹段，所述的手调圆盘通过螺纹段可转动穿设在两个夹紧块上对应的螺纹孔内，当转动手调圆盘时，用于调节两个夹紧块之间通道的大小，控制两个夹紧块与导轨的夹紧与松脱。

作为改进，每个夹紧块上还设有圆通孔，两个夹紧块之间设有液压缓冲器，所述液压缓冲器的两端分别连接在两侧夹紧块的圆通孔内。在两个夹紧块之间设置液压缓冲器后，当通过手调圆盘调整两个夹紧块之间的距离时，液压缓冲器具有一定的缓冲效果，可以防止两个夹紧块对导轨的压紧力度过大而造成对导轨的损伤。

作为优选，所述的液压缓冲器数量为两个，每个夹紧块上设置的圆通孔为两个，两个所述液压缓冲器的两端分别连接在两侧的夹紧块上对应的圆通孔内。将液压缓冲器的数量设置为两个可以进一步的保证两个夹紧块之间距离调整的精确度和稳定性。

作为改进，所述的驱动装置还包括一个手动千斤顶，所述的工作台上位于安装框架上方设有连接板，所述手动千斤顶的顶杆连接在连接板上，所述手动千斤顶的下端连接在安装框架上，调节手动千斤顶用于调整滚轮的高度。由于在实际生产中，车间的底面可能会出现不平整的地方，那么驱动装置在驱动整个工作台沿着导轨移动时，驱动力会受到一定的影响，而此结构中在驱动装置中增设一个手动千斤顶，并且手动千斤顶的顶出杆连接在工作台上的连接板上，手动千斤顶的底端连接在安装框架上，通过控制手动千斤顶顶出杆的顶出高度可以控制滚轮与底面之间的间隙，所以可以根据底面的不平整程度来调节手动千斤顶，从而使得滚轮与底面的接触始终保持一个良好的状态，不会因地面高低不定而影响驱动效果。