[发明专利]一种耐用的定量供水辊

说明书

技术领域

本发明属于印刷机械技术领域，具体涉及一种耐用的定量供水辊。

背景技术

现有胶印机上的水墨系统，其润版装置一般采用常规湿润装置来进行润版，由出水辊、传水辊、串水辊、着水辊等组成，出水辊可作间隙或连续转动，传水辊间隙摆动将出水辊上的水传给串水辊后再将水传给印版辊，由印版辊将水均布在印版上，它的缺点在于对输水量的变化反映迟钝，水量即使调至最佳状态，也很难达到水墨平衡，另外，传水辊和着水辊出水量不易控制，给印品质量带来影响，此类结构虽然能实现水墨相混合进行印刷，但由于水量大小难以控制，易形成过度油墨乳化，不能快速而稳定地取得油墨平衡，所以有必要对现有的润版装置加以改进，以满足高质量印刷的要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种耐用的定量供水辊，该供水辊浸润层表面开设有吸取水的微孔，可定量控制其出水量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种耐用的定量供水辊，包括供水辊本体以及覆于供水辊本体表面的浸润层，所述浸润层的表面开设有用于吸取水的微孔。

作为优选地，所述微孔的开口为六边形。

作为优选地，所述浸润层为一陶瓷层。

作为优选地，所述陶瓷层的厚度为50μm。

作为优选地，所述陶瓷层的微孔的线数为800-1000线/英寸，排列角度为60°，微孔深度为3-5μm，微孔容积为2.5-4 cc/m²。

作为优选地，所述浸润层为一镀铜层。

作为优选地，所述镀铜层厚度＞200μm。

作为优选地，所述镀铜层的微孔的线数是150-200线/厘米，排列角度是45°，微孔深度为3-5μm，微孔容积为2-4cc/㎡。

作为优选地，所述镀铜层的表面还覆有一具有较好亲水性的镀铬层。

作为优选地，由所述供水辊本体与浸润层构成的供水辊的总直径为98mm ± 5μm。

本发明的耐用的定量供水辊包括供水辊本体以及覆于供水辊本体表面的浸润层，浸润层的表面开设有用于吸取水的微孔，可定量控制输送给着水辊的水量，从而达到水、墨的平衡。本发明的供水辊本体表面的浸润层为一陶瓷层或镀铜、镀铬层增加了供水辊的耐磨防腐性，延长了供水辊的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的耐用的定量供水辊的结构示意图；

图2为本发明的耐用的定量供水辊的另一结构示意图；

图3为本发明的耐用的定量供水辊的微孔的结构示意图。

其中，100-供水辊本体，200-浸润层，210-陶瓷层，220-镀铜层，230-镀铬层，300-微孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本发明的耐用的定量供水辊的一侧与出水辊接触，另一端与着水辊接触，用于将出水辊上的水传给着水辊后再将水传送给着墨辊以及印版，以调节水墨平衡。

请参阅图1，本发明的耐用的定量供水辊包括供水辊本体100以及覆于供水辊本体100表面的浸润层200，浸润层200的表面开设有微孔300。

此处，浸润层200，可以理解的是，指对水的浸润层200，浸润层200作用是能够使得水能附着于其表面。微孔300起容纳水、匀水以及定量传递水的作用。微孔300的立体形状可为多种，包括棱锥形、圆锥形、格子形、棱台形等，请参阅图3，本发明实施例的微孔300为一六棱台形，微孔300开口为六边形，此种结构的开口角度大，因而着水、传水性能均较好，且此种结构的微孔300的壁厚具有更高的强度，可以减缓浸润层200的磨损。此处的壁厚为微孔300与微孔300之间墙壁的厚度。

为了避免供水辊采用在供水辊本体上直接镀铬形成浸润层，因为单由镀铬形成的浸润层有空隙，且致密性差，供水辊长期在酸性水溶液中工作或接触酸性水溶液，酸性水溶液能浸入供水辊本体，使供水辊本体腐蚀，造成镀层脱落。本发明实施例的浸润层200为喷涂在供水辊本体100表面的陶瓷层210，陶瓷可耐化学腐蚀且耐磨性能良好。陶瓷层210的厚度为50μm。采用激光雕刻技术在陶瓷层210表面雕刻微孔300。所雕刻的微孔300的线数为800-1000线/英寸，排列角度为60°，微孔300深度为3-5μm，微孔300容积为2.5-4 cc/m²。本实施例提及的线数是指单位长度微孔300的排数。线数越多，微孔300就越小；反之，微孔300越大。