[发明专利]一种HDPE双壁缠绕管的成型方法

权利要求书

1.一种HDPE双壁缠绕管的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.配料：将缠绕管内壁的原料，即内料的原料混合均匀；将缠绕管外壁的原料，即外料的原料混合均匀；

b.塑化挤出：内料通过挤出机塑化，呈带状挤出，挤出进入保温装置；外料通过挤出机塑化，呈空心圆柱状挤出，挤出进入保温装置；

c.缠绕：圆柱体形钢模自身旋转加上水平运动，由火焰持续加热钢模，达到温度125-135℃时，带状内料开始缠绕于钢模上，内料每周旋转压住上一圈的1/3-1/2部分，接着空心圆柱状外料缠绕于内料上，外料压住未重叠的2/3到1/2部分，火焰、缠绕管内壁料、外壁料保持位置不动，钢模旋转线速度大于挤出速率1-3％；

d.冷却：在已经缠绕好的缠绕管端，由风机持续吹冷风于钢模上的缠绕管，并持续在钢模中空部分持续吹冷风；

e.定型切割；

f.脱模；

所述步骤a中，所述内料和外料混合均匀后进行100-110℃预热后1小时后再进入步骤b；

所述步骤f中，脱模之后，对缠绕管的外壁进行打磨，打磨之后，对缠绕管表面涂层。

2.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁缠绕管的成型方法，其特征在于：所述步骤b中，内料与外料的挤出操作温度为200-210℃。

3.根据权利要求2所述的一种HDPE双壁缠绕管的成型方法，其特征在于：所述步骤c中，圆柱体形钢模自身旋转的速度为6800-7200mm/min。

4.根据权利要求3所述的一种HDPE双壁缠绕管的成型方法，其特征在于：所述步骤c中，圆柱体形钢模水平运动的速度为800-1100mm/min。

5.根据权利要求4所述的一种HDPE双壁缠绕管的成型方法，其特征在于：所述步骤d中，冷风温度为0-30℃。

6.根据权利要求5所述的一种HDPE双壁缠绕管的成型方法，其特征在于：所述步骤e中，经过定型切割后，再经过断口检测，检测合格后进入步骤f。

7.根据权利要求6所述的一种HDPE双壁缠绕管的成型方法，其特征在于：所述步骤f中，脱模之后，在缠绕管的两端套入支撑件。

8.根据权利要求7所述的一种HDPE双壁缠绕管的成型方法，其特征在于：所述涂层厚度为0.1-0.5um。