[发明专利]一种蓄热式焦油处置燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃烧设备，具体涉及一种能够处理燃气中焦油的燃烧设备。

背景技术

在秸秆综合气化处理以及其相似工艺的过程中，所产出的可燃气包含一定量的焦油，在此状态下焦油呈气态与可燃气体完全混合。

焦油成分复杂，处理困难，若不对焦油进行处理，直接燃烧，焦油无法分解，排出后在低于200℃的时候又凝结成液态，液态的焦油呈黑色粘稠液状，容易与其它灰分以及水混合聚集，堵塞后续送气管道或燃烧用具，细小的焦油颗粒在燃烧时会产生碳黑等颗粒，对后续燃气利用设备造成很大损害，燃气排出后会形成黑烟造成污染。

焦油的能量约占总能量的10%，若直接排出会降低秸秆综合气化处理的气化效率。

目前对焦油的处理主要有以下几种种方式：

物理分离法：先将焦油从气态转化为液态，经过水洗或过滤的方法将焦油从气体中分离，然后作为废物处理，这种方法一方面浪费了焦油的能量，另外一方面焦油处理不当会造成严重污染

催化裂解法：气化之后带有焦油的可燃气进入催化裂解装置，此时带有焦油的可燃气会降低至600℃，外加热源保持催化裂解装置在750~900℃，在催化裂解装置内催化剂的作用下，使得焦油催化裂解达到99%以上，这种方法系统复杂，且裂解炉内管道易堵塞，运行要求高。

发明内容

本发明提出一种蓄热式焦油处置燃烧器，结构简单，设计精巧，能够有效利用燃烧热量，去除可燃气体中混合的焦油。

本发明通过以下技术方案来解决背景内容所提出问题：

包括：筒体、催化蓄热球、催化网、燃气管道，所述催化蓄热球外部包裹网状结构，所述催化网与燃气管道位于筒体内部，催化网上部与燃气管道下部相连，燃气管道贯穿筒体上部与筒体外界相连，所述催化网下部贯穿筒体与筒体外界相连，所述网状结构与催化网为同一焦油裂解催化材质构成，所述催化蓄热小球以焦油裂解催化材质构成。

所述筒体侧边顶部设有进气口。

所述筒体内部嵌有耐火砖，筒体外部包裹保温材料。

所述筒体底部设有进气管道，所述进气管道一端与筒体底部连接，另一端与鼓风机连接。

所述燃气管道内设有点火嘴。

附图说明

图1为本发明实施例一种蓄热式焦油处置燃烧器的正视内部结构示意图。

图2为本发明实施例一种蓄热式焦油处置燃烧器的俯视结构示意图。

图3为本发明实施例中催化蓄热球的结构示意图。

具体实施方式

结合图1、图2、图3对本发明的一种实施例进行详细说明。

本实施例是通过以下技术方案来解决上述问题：一种蓄热式焦油处置燃烧器

包括：筒体2、催化蓄热球3、催化网4、燃气管道5，催化蓄热球3以SiO2作为基质，外部包裹网状结构9，催化网4与燃气管道5位于筒体内部，催化网4上部与燃气管道5下部相连，燃气管道5贯穿筒体2上部与筒体2外界相连，催化网4下部贯穿筒体2与筒体2外界相连，网状结构9与催化网4为同一焦油裂解催化材质构成。

筒体2侧边顶部设有进气口1。

筒体内部嵌有耐火砖，一方面加固筒体，另外一方面防止长期高温运行对筒体造成损坏，筒体外部包裹保温材料防止能量泄漏，内部无法保持高温。

筒体2底部设有进气管道7，所述进气管道7一端与筒体2底部连接，另一端与鼓风机8连接。

携带焦油的可燃气体经过打火装置的时候被点燃，产生热量，催化蓄热小球经过蓄热之后，筒体内温度保持在800~900℃，在此温度下，携带焦油的可燃气进入筒体先与催化蓄热小球接触，催化蓄热小球为以SiO₂作为基质的焦油复合催化剂，能够催化焦油裂解为可燃气体，催化蓄热小球上包裹有镍基材料的网状结构，催化网同样采用镍基材料，镍基材料作为焦油催化剂也能够有效加快焦油裂解，携带焦油的可燃气自上而下，先与催化蓄热小球充分接触，再进入下方的催化网，焦油已经全部裂解为可燃气体，通过催化网进入燃气管道，在进气管道和鼓风机的作用下与外界空气混合，通过电打火装置点燃后排出。

本发明提出一种蓄热式焦油处置燃烧器，结构简单，设计精巧，能够有效利用燃烧热量，去除可燃气体中混合的焦油。