[发明专利]一种基于二氧化碳减排的蒸压泡沫混凝土生产工艺

说明书

本发明涉及一种基于二氧化碳减排的蒸压泡沫混凝土生产工艺，具体步骤为：将2～8份的废玻璃钢粉与0.4～1.6份的聚丙烯酰胺水溶液混合均匀干燥后，再与50～70份的粉煤灰、10～30份的电石渣、5～20份的矿渣、3～10份的钢渣、0.1～0.3份的硫酸钠、1.5～4份的石膏、2～10份的水泥和水按比例混合搅拌成均匀料浆，控制水料比0.49～0.58，按比例混合搅拌成均匀料浆；再加入泡沫混匀、浇筑，经预养护、蒸压得到蒸压泡沫混凝土砌块。本方法利用电石渣、粉煤灰、矿渣、钢渣等物料的协同作用制成蒸压泡沫混凝土砌块，减少了水泥的用量，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种蒸压泡沫混凝土生产工艺，特别是利用粉煤灰、电石渣等工业废弃物制蒸压泡沫混凝土砌块的生产工艺，属于建筑材料领域。

背景技术

随着社会的快速发展，人类社会对能源的消耗日益增加。其中，建筑能耗在能源消耗中占有较大的比重。据统计，我国的建筑能耗占据整个社会总能耗的20%以上。随着我国墙体材料的改革和建筑节能政策的实施，节能保温型建筑材料的开发与应用受到了广泛的关注。泡沫混凝土砌块以其质轻抗震 、利废节土 、保温隔热、吸音隔声等性能成为目前极具潜力的建材。

目前市场上生产的泡沫混凝土砌块主要是水泥基泡沫混凝土砌块，水泥用量大，生产成本高，属高CO₂排放工艺。在满足产品质量要求的情况下，如何最大限度地减少水泥用量，是目前泡沫混凝土砌块急需解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种蒸压泡沫混凝土生产工艺，利用工业废渣作为主要的胶凝材料，减少水泥的用量，降低生产成本，节约资源，减少CO₂排放。

一种基于二氧化碳减排的蒸压泡沫混凝土生产工艺，具体步骤为：

1）按重量份数比，将2～8份的废玻璃钢粉与0.4～1.6份的聚丙烯酰胺水溶液混合均匀干燥后，再与50～70份的粉煤灰、10～30份的电石渣、5～20份的矿渣、3～10份的钢渣、0.1～0.3份的硫酸钠、1.5～4份的石膏、2～10份的水泥和水按比例混合搅拌成均匀料浆，控制水料比0.49～0.58；所述的聚丙烯酰胺水溶液质量浓度0.001～0.006%；

2）将发泡剂制成泡沫加入到料浆中，混合均匀，浇筑成型，浇筑体在40～60℃下养护14～20h；

3）然后，脱模、切割，试块在180℃蒸压4h得到蒸压泡沫混凝土。

所述的废玻璃钢粉由热固性废玻璃钢经破碎得到，可作为一种超短纤维，其尺寸≤1mm，化学组成为：10～21%SiO₂、0.5～3%Al₂O₃、5～9%CaO、0.3～0.8%Fe₂O₃、0.6～1.2%Na₂O，其它为有机树脂组分。

本发明所述的粉煤灰符合《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》JC/T409-2016要求。

本发明所述的电石渣粉磨至比表面积为300～360m²/kg，CaO含量60%以上。

本发明所述的矿渣为粉磨至比表面积为400～450m²/kg的水淬高炉矿渣。

本发明所述的钢渣为粉磨至比表面积为490～530m²/kg的水淬钢渣。

本发明所述的水泥为强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。

本发明所述的石膏为脱硫石膏，二水硫酸钙含量90%以上。