[发明专利]提高管片式水散热器生产效率的方法

说明书

本发明涉及散热器生产方法，尤其涉及提高管片式水散热器生产效率的方法，属于散热器生产工艺技术领域。其包括1）入料检验、2）冲片、3）穿管、4）装管栅、5）胀管及扩口、6）预干检、7）装水室、8）负压干检试验、9）气密试验、10）装挡风条、11）检验、装箱、捆扎、入库等步骤。本发明对散热器的生产工序进行改进和创新，增加预干检工序，实现了芯体在线干检检漏，提前检出泄漏芯体，有效避免了泄漏产品流入下工序，减少返修撬水室工作和产品返修数量，大大的提高了散热器的生产效率和进程。

技术领域

本发明涉及散热器生产方法，尤其涉及提高管片式水散热器生产效率的方法，属于散热器生产工艺技术领域。

背景技术

目前，管片式水散热器在生产过程是将由散热管、散热片以及管栅构成的芯体组件与水室装配完成后，对产品总成进行干式检漏验证产品的气密性能，一旦产品气密性能不合格，需将扣合住水室的所有管栅齿撬开取下水室后进行返修，其存在返修费时费力，造成生产效率低下的不足。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高管片式水散热器生产效率的方法，该方法有效避免泄漏芯体流入下工序，减少返修撬水室工作和产品返修数量，大大的提高了散热器的生产效率和进程。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种提高管片式水散热器生产效率的方法，包括以下步骤：

1）入料检验：对采购的产品进行检验，检验合格的原材料方能进入下工序进行生产；2）冲片：采用高速冲床对合格的原材料进行冲片；3）穿管：在穿管工作台上按要求将规定数量的散热片摆放整齐，并将散热管穿到散热片的管孔中；4）装管栅：先将密封垫通过装配夹具装配、压紧在管栅内并采用收口液压机进行收口，然后将管栅装配到散热管两端，散热管、散热片与管栅构成散热芯体，管栅与散热管垂直且与散热片平行；5）胀管及扩口：采用拉胀管一体机对散热管进行胀管和扩口，使散热管与管栅孔紧密贴合；6）预干检：将散热芯体安装在设置有左右模拟水室的干检设备上进行预干检，检查芯体气密性；7）装水室：将水室扣合在预干检气密合格的芯体组件两端的管栅内，采用收边液压机对水室进行收口；8）负压干检试验：将收边后的产品总成放置在干检台上，采用干检仪对产品总成进行负压干检试验；9）气密试验：将负压干检合格的产品进行水气密试验；10）装挡风条：将挡风条装配在散热器总成上；11）检验、装箱、捆扎、入库。

上述技术方案中，步骤8）负压干检试验的压力为0.25MPa，保压时间为30s。

与现有技术相比较，本发明由于采用了上述技术方案，其具有以下有益效果：本发明生产过程中的自动化程度较高，芯体组件扩口后，设计制造芯体干检工装，安装在芯体一体装配机上，保证产品芯体密封可进行芯体预干检，从而增加芯体组件的预干检工序，提前检出泄漏产品，防止泄漏的芯体组件流入下工序进行水室装配和管栅收齿（水室收口）、通过气密试验检查出其泄漏后再撬管栅齿取下水室进行返修造成的过程浪费，即本发明对散热器的生产工序进行改进和创新，增加预干检工序，实现了芯体在线干检检漏，提前检出泄漏芯体，有效避免了泄漏产品流入下工序，减少返修撬水室工作和产品返修数量，大大的提高了散热器的生产效率和进程。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明：一种提高管片式水散热器生产效率的方法，包括以下步骤：