[发明专利]盲法兰错位对接装置

说明书

本发明公开了一种盲法兰错位对接装置，包括设置于海管端部的第一盲法兰、设置于桩腿端部的第二盲法兰、过渡板、若干个扣板及固定螺栓，第一盲法兰上设置有若干个螺栓孔，过渡板在与第一盲法兰贴合的一侧的外缘沿径向向内开设有若干条沉槽，扣板由相互平行的左扣边、右扣边以及将左扣边、右扣边的端部相连接的连接边组成，左扣边的长度大于右扣边的长度，每个扣板的左扣边可滑动地设置在一个沉槽中，右扣边扣在第二盲法兰靠近桩腿的一侧上，每个扣板的左扣边上沿长度方向设置有长型通孔，固定螺栓穿设在螺栓孔和长型通孔中，当固定螺栓紧固时，固定螺栓将扣板拉向第一盲法兰。本发明具有安装拆卸方便、安装后管线无应力、安全可靠等优点。

技术领域

本发明属于海洋油气钻井工程的技术领域，具体涉及一种用于海管与桩腿盲法兰对接的装置。

背景技术

目前，在我国海洋石油的开发中，海上石油平台外输立管常采用盲法兰与桩腿进行对接，来实现立管的支撑和固定。该对接结构的两片盲法兰采用实心圆柱体焊接在海管以及桩腿上，法兰之间采用螺栓连接，一根立管有多处盲法兰与桩腿进行对接。通常，桩腿侧盲法兰先随导管架入水固定好后，立管成品再入水与导管架的桩腿盲法兰进行对接固定，进而完成立管安装。

但是，由于导管架和立管的制作和安装都存在误差，对接盲法兰往往存在着一定的错位量。比如在外输立管在安装过程中，会因为立管的制造工艺、固定结构的制造安装精度等因素的影响，导致立管支撑盲法兰位置发生偏移，并在立管固定过程中，在支撑盲法兰的对接位置体现出来。传统的解决方式便是用辅助设备进行生拉硬拽，并强行拧紧螺栓来实现法兰的对接。这会使立管母材和对接螺栓中产生较大的剪切应力，并对立管造成很大伤害，存在很大的安全隐患。如应力达到螺栓能承受的极限，便很可能致使螺栓崩断，进而导致立管安装不稳，甚至倾倒，造成严重的事故。如果盲法兰的错位量太大，应力超出立管的承受极限，还会使得立管无法安装，进而需重新定位立管侧盲法兰。这会增加切割、焊接、打磨、刷漆等一些列工作流程，这也进一步增大了立管母材损坏的风险。

上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本发明的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本发明的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种盲法兰错位对接装置，其可随法兰的错位量进行调节，解决安装后立管或螺栓存在较大应力的问题。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种盲法兰错位对接装置，包括设置于海管端部的第一盲法兰、设置于桩腿端部的第二盲法兰、设置在第一盲法兰与第二盲法兰之间且与第一盲法兰直径相适应的过渡板、若干个扣板及固定螺栓，所述第一盲法兰上设置有与扣板数量对应的若干个螺栓孔，所述过渡板在与第一盲法兰贴合的一侧的外缘沿径向向内开设有与扣板数量对应的若干条沉槽，所述扣板由相互平行的左扣边、右扣边以及将左扣边、右扣边的端部相连接的连接边组成，所述左扣边的长度大于右扣边的长度，每个扣板的左扣边可滑动地设置在一个沉槽中，右扣边扣在第二盲法兰靠近桩腿的一侧上，所述左扣边的厚度小于沉槽的深度，右扣边内侧与左扣边的外侧之间的距离小于第二盲法兰与过渡板的厚度之和，每个扣板的左扣边上沿长度方向设置有长型通孔，所述固定螺栓穿设在螺栓孔和长型通孔中，当固定螺栓紧固时，固定螺栓将所述扣板拉向第一盲法兰。

作为进一步的改进，所述长型通孔靠近右扣边的一端的宽度大于另一端的宽度，且靠近右扣边的一端的宽度与固定螺栓上的螺帽尺寸相适应。

作为进一步的改进，至少有以过渡板的中轴线对称设置的两个沉槽在靠近底部的槽壁上设置有燕尾槽，对应的所述扣板的左扣边的两侧设置有可在燕尾槽中滑动的燕尾。

作为进一步的改进，所述螺栓孔为长型孔，长型孔的长度方向与第一盲法兰的切向平行。