[发明专利]一种锂离子电池极耳绝缘胶涂布烘干装置

说明书

本发明公开了一种锂离子电池极耳绝缘胶涂布烘干装置，包括可供涂布进出的烘箱，所述烘箱的尾部出口处可拆卸地设置有若干电热板，若干所述电热板与间隔设置在所述涂布上的若干绝缘胶涂覆区一一对应，所述绝缘胶涂覆区位于所述电热板与所述涂布之间。本发明的有益效果：通过在绝缘胶涂覆区上方平行增加一块电热板，能够有效延长绝缘胶涂覆区烘干时间，保证绝缘胶涂覆区彻底烘干，从而避免了粘辊现象，减少了停机擦辊次数，有效提高了生产效率与涂布质量，更重要的有效改善涂胶表面质量，达到预期的绝缘效果，提高电池的安全性能。

技术领域

本发明涉及涂布烘干设备技术领域，具体来说，涉及一种锂离子电池极耳绝缘胶涂布烘干装置。

背景技术

随着锂离子电池生产技术不断改进、设备性能不断完善，越来越多的新工艺、新方法被应用到锂离子电池生产工序中，而在活性物质涂覆区与箔材留白交界处涂覆一层绝缘胶能够有效起到绝缘效果，防止正负极活性物质接触而发生局部短路，同时涂覆绝缘胶还能有效控制模切工序产生的毛刺、金属屑，提高锂离子电池的安全性能。然而现有专利、文献关于绝缘胶的生产工艺介绍相对较少，可供参考的资料不多，因此在这方面进行深入研究的意义很突出。

在涂布机机头设置有两组模头，一组用于涂覆活性物质，一组用于涂覆绝缘胶，先涂活性物质形成活性物质涂覆区，然后再在料区边缘涂绝缘胶形成绝缘胶涂覆区。绝缘胶涂覆区厚度一般在20μm~60μm（双面不含箔材厚度）之间，再薄时很容易出现划痕、漏箔等缺陷，起不到预期的绝缘保护效果，绝缘胶的固含量一般为25%~35%之间，而活性物质的固含量通常在50%~60%之间，绝缘胶固含量要远低于活性物质固含量，因此绝缘胶涂覆区需要比料区更高的烘干温度或者更长的烘干时间才能保证彻底烘干，当绝缘胶涂覆区和活性物质涂覆区同时过烘箱后绝缘胶涂覆区经常难以烘干，再加上为了满足生产需求，涂布工序不断提速，涂覆区在烘箱内的有效干燥时间不断缩短，如果烘箱温度太高，活性物质涂覆区又会出现干裂、龟裂等缺陷，影响表面质量。

当烘箱长度一定时，活性物质涂覆区和绝缘胶涂覆区同时进出烘箱，因此干燥时间、干燥条件都相同，而活性物质固含量高，绝缘胶固含量低，当出烘箱后，要保证活性物质涂覆区刚好烘干又不会干裂，绝缘胶涂覆区就常常会因干燥时间短或者干燥温度不够而没有完全烘干，出现粘辊现象，特别是当粘在背辊上时，会严重影响到绝缘胶涂覆区的厚度的控制精度，甚至会导致绝缘胶涂覆区表面质量差，出现凹坑、凸起、漏箔等缺陷，起不到很好的绝缘效果，且人工不停擦辊也会增加停机次数，影响生产效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种锂离子电池极耳绝缘胶涂布烘干装置，在绝缘胶涂覆区经过的地方再额外多加一段电热板，并且在电热板上设置隔热保护装置，一是防止热量散失，二是防止烫伤人员，从而延长绝缘胶涂覆区干燥时间，保证绝缘胶涂覆区能够完全烘干。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种锂离子电池极耳绝缘胶涂布烘干装置，包括可供涂布进出的烘箱，所述烘箱的尾部出口处可拆卸地设置有若干电热板，若干所述电热板与间隔设置在所述涂布上的若干绝缘胶涂覆区一一对应，所述绝缘胶涂覆区位于所述电热板与所述涂布之间。

进一步地，所述电热板与所述绝缘胶涂覆区平行设置。

进一步地，所述电热板与所述绝缘胶涂覆区之间的距离为10cm~25cm。

进一步地，所述电热板位于所述绝缘胶涂覆区的上方，所述绝缘胶涂覆区设置在所述涂布的顶部。

进一步地，所述电热板的宽度与所述绝缘胶涂覆区的宽度相对应。

进一步地，所述电热板包括加热区和隔热区，所述绝缘胶涂覆区位于所述加热区与所述涂布之间，所述隔热区由围绕所述加热区设置的隔热装置构成。