[发明专利]一种检测软包锂离子电池铝塑复合膜的方法在审
申请号: | 201711379893.5 | 申请日: | 2017-12-20 |
公开(公告)号: | CN108281707A | 公开(公告)日: | 2018-07-13 |
发明(设计)人: | 徐四龙;王海涛;许辉;李路伟;李金林 | 申请(专利权)人: | 深圳市沃特玛电池有限公司 |
主分类号: | H01M10/058 | 分类号: | H01M10/058;H01M10/42 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518000 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 封边 软包锂离子电池 铝塑复合膜 侧封边 顶封边 热封 合格品 种检测 显微镜分析 电池内部 厚度计算 拉力测试 裸电芯 溶剂 显微镜 电芯 观察 漏液 残留 测量 | ||
1.一种检测软包锂离子电池铝塑复合膜的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)取一种铝塑复合膜进行软包锂离子电池的热封,根据铝塑复合膜的厚度通过计算分别确定热封后软包锂离子电池的顶封边、侧封边、预封边和二封边的标准厚度;铝塑复合膜包括聚丙烯层和非聚丙烯层,顶封边包括非极耳处和极耳处;极耳处的标准厚度计算为2(x+y)+z+2d,非极耳处、侧封边、预封边和二封边的标准厚度均计算为2(x+y);其中,x代表铝塑复合膜的非聚丙烯层厚度,y代表热封后铝塑复合膜的聚丙烯层残留厚度,z代表极耳厚度,d代表热封后极耳胶残留厚度;
2)用显微镜对顶封边、侧封边、预封边和二封边的截面进行观察并测量聚丙烯层残留厚度,与步骤1)中所得标准厚度进行对比,满足标准厚度的软包锂离子电池为合格品;
3)分别对步骤2)中所述合格品的顶封边、侧封边、预封边和二封边采用拉力测试仪进行拉力测试;
4)采用多种溶剂对步骤2)中所述合格品进行表面处理,去掉铝塑复合膜的非聚丙烯层,得到聚丙烯层包裹的裸电芯,观察顶封边、侧封边、预封边、二封边及电池内部情况。
2.如权利要求1所述的检测软包锂离子电池铝塑复合膜的方法,其特征在于:步骤1)中,铝塑复合膜的聚丙烯层残留厚度占聚丙烯层厚度的百分比为60-80%,极耳胶残留厚度占极耳胶厚度的百分比为65-80%。
3.如权利要求1所述的检测软包锂离子电池铝塑复合膜的方法,其特征在于:步骤2)中,观察前用切削仪对顶封边、侧封边、预封边和二封边的截面进行毛刺处理。
4.如权利要求1所述的检测软包锂离子电池铝塑复合膜的方法,其特征在于:步骤3)中,拉力测试的拉力标准分别为,极耳处不小于2N/mm,非极耳处不小于3N/mm,侧封边、预封边和二封边均不小于4N/mm。
5.如权利要求4所述的检测软包锂离子电池铝塑复合膜的方法,其特征在于:拉力测试时极耳处的宽度根据极耳的宽度剪切,非极耳处、侧封边、预封边和二封边的宽度剪切为5mm。
6.如权利要求1所述的检测软包锂离子电池铝塑复合膜的方法,其特征在于:所述铝塑复合膜包括依次的聚对苯二甲酸乙二醇酯层、尼龙层、聚氨酯层、铝层、聚丙烯层或依次的尼龙层、聚氨酯层、铝层、聚丙烯层。
7.如权利要求6所述的检测软包锂离子电池铝塑复合膜的方法,其特征在于:步骤4)中,先用刀片刮去软包锂离子电池的铝塑复合膜表层,露出尼龙层,再将电池浸泡于稀硝酸溶液中,以熔掉尼龙层;然后取出电池,浸泡于醋酸乙酯溶液中,以去掉电池表面的聚氨酯层;再将只剩下铝层和聚丙烯层包裹的裸电芯取出,放于稀盐酸中,以去掉铝层;最后取出聚丙烯层包裹的裸电芯,用清水洗净并擦干;透过聚丙烯层观察封边和电池内部的结构。
8.如权利要求7所述的检测软包锂离子电池铝塑复合膜的方法,其特征在于:铝塑复合膜的表层为尼龙层的无需刮去,所述稀硝酸的浓度为2-5mol/L,所述稀盐酸的浓度为1-3mol/L,所述醋酸乙酯溶液的纯度为95-96%。
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