[发明专利]一种硬质泡沫复合聚醚多元醇及其制备方法

说明书

本申请涉及一种硬质泡沫复合聚醚多元醇的制备方法，包括将聚醚多元醇混合起始剂和聚醚多元醇合成催化剂在反应温度为80～135℃，反应压力不超过0.4Mpa的条件下，逐步通入环氧化合物，使其发生开环聚合反应，制得该复合聚醚多元醇；其中聚醚多元醇混合起始剂包括以甘油为起始剂的聚醚三元醇和以丙二醇为起始剂的聚醚二元醇，该聚醚三元醇和聚醚二元醇的质量比为(3～6):1。本申请的硬质泡沫复合聚醚多元醇具有粘度较低、官能度较高、反应活性高等优势，且该复合聚醚多元醇作为交联剂制备的硬质泡沫塑料聚氨酯具有优异的表面性能和强度。

技术领域

本申请涉及化工合成技术领域，应用到交联剂、扩链剂等行业，具体涉及一种硬质泡沫复合聚醚多元醇的制备方法。

背景技术

聚氨酯泡沫塑料是由多异氰酸酯和羟基化合物经聚合发泡制成，通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从软质到硬质的聚氨酯泡沫塑料产品。其中，聚氨酯硬质泡沫塑料，因其具有良好的物理机械性能、声学性能和耐化学性能，尤其是导热系数特别低，广泛应用于家电、建筑板材、管道、外墙喷涂等各种保温领域。

在聚氨酯硬质泡沫塑料的制备中，交联剂用于在线型的分子之间产生化学键，使线型分子相互连在一起，形成网状结构，提高聚氨酯产品的强度和弹性；扩链剂用于与线型聚合物链上的官能团反应而使分子链扩展、分子量增大的物质，提高聚氨酯产品的力学性能和工艺性能。传统的交联剂/扩链剂使用的是有机胺如二乙醇胺，三乙醇胺和多元醇如乙二醇、丙二醇等协同组合物。这种交联剂/扩链剂制备的聚氨酯硬质泡沫塑料易开裂、成型不好、光洁度不高、机械性能不好、尺寸稳定性差等。

为此，本领域迫切需要一种硬质泡沫复合聚醚多元醇作为交联剂/扩链剂来解决至少上述问题。

发明内容

本申请的目的在于克服现有产品、技术存在的不足，提供一种可以作为硬质泡沫塑料交联剂及扩链剂的复合聚醚多元醇及其制备方法。

本申请之目的在于提供一种硬质泡沫复合聚醚多元醇的制备方法，包括将聚醚多元醇混合起始剂和聚醚多元醇合成催化剂在反应温度为80～135℃，反应压力不超过0.4Mpa的条件下，逐步通入环氧化合物，使其发生开环聚合反应，制得该复合聚醚多元醇；其中聚醚多元醇混合起始剂包括以甘油为起始剂的聚醚三元醇和以丙二醇为起始剂的聚醚二元醇，该聚醚三元醇和聚醚二元醇的质量比为(3～6):1。

在一些实施方式中，聚醚多元醇混合起始剂还可以包括其他不局限于聚醚二元醇和聚醚三元醇的其他聚醚组合物。

在一些实施方式中，聚醚多元醇合成催化剂为氢氧化钾，该聚醚多元醇合成催化剂的用量占聚醚多元醇混合起始剂和环氧化合物总质量的0.2％～0.25％。在一些实施方式中，以甘油为起始剂的聚醚三元醇的分子量为450～550，以丙二醇为起始剂的聚醚二元醇的分子量为350～450。

在一些实施方式中，环氧化合物为环氧丙烷，其中，环氧丙烷和聚醚多元醇混合起始剂的质量比为(4.2-5.3):1。

在一些实施方式中，硬质泡沫复合聚醚多元醇的制备方法按照下述步骤进行：

(1)将聚醚多元醇混合起始剂和聚醚多元醇合成催化剂加入反应釜混合后，在负压为下开启搅拌，并加热至80～90℃；

(2)暂停加热，将第一部分环氧化合物快速加入反应釜，并控制反应温度为80～90℃，其中第一部分环氧化合物占环氧化合物总量的30％～40％；

(3)以连续加料或分批加料的方式加入第二部分环氧化合物，在90～105℃的温度，不超过0.4MPa的反应压力下发生聚合反应，其中当采用分批加料时，每批次的加料量为第二部分环氧化合物总量的6％～10％；

(4)维持反应温度在100～135℃的范围进行熟化，直至压力不在变化为止；

(5)进行中和、脱水和过滤降温的精制处理。