[发明专利]铝箔表面处理工艺

说明书

本发明公开了一种铝箔表面处理工艺，包括如下步骤：（1）放卷：将铝箔卷进行放卷；（2）上胶：往铝箔上涂覆胶水并使胶水涂覆均匀；（3）烘干：铝箔依次经过120℃、150℃、120℃三个温度区间使胶水干燥；（4）收卷：将铝箔再次收卷。本发明的有益效果为：该铝箔表面处理工艺能够让粘合剂内部和表面的溶剂都进行挥发，增强粘合效果。

技术领域

本发明涉及表面处理工艺，特别涉及一种铝箔表面处理工艺。

背景技术

铝塑膜是封装软包电池的重要材料，对软包电池的质量起着至关重要的作用。现有的铝塑膜生产工艺有干法和热法之分。采用干法生产的铝塑膜的结构主要分为尼龙层、胶水层、铝箔层、胶水层、流延聚丙烯层。其中，在铝箔层表面涂胶的表面处理工艺是铝塑膜干法生产工艺中重要的一步。

公开号为CN103522723A的中国专利公开了一种铝箔的复合涂布包装用内衬纸的生产工艺。在该生产工艺中，先往铝箔表面凃聚醋酸乙烯乳液粘合剂，再将铝箔与内衬纸贴合，然后在铝箔表面涂水性聚丙烯酸酯乳液涂料，然后在铝箔表面印刷，然后送入烘箱进行烘干，然后分切、收卷即可。在烘干过程中，控制烘箱的温度恒定在60-150℃范围内的某个温度值。

但是，若烘箱的温度恒定在60℃，则烘箱的温度过低，则粘合剂和涂料中的溶剂挥发速度较慢，烘干时间较长。若烘箱的温度恒定在150℃，则粘合剂表面直接接触热源，受热较快，导致粘合剂表面的溶剂挥发较快，粘合剂表面凝固较快。而粘合剂内部的溶剂受热是通过粘结剂表面的热传递，受热较慢。当粘合剂内部的溶剂受热充分并进行挥发时，粘合剂表面凝固，导致粘合剂内部的溶剂难以穿过粘合剂表面进行挥发，从而导致粘合剂内部溶剂残留，粘合效果较差，有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝箔表面处理工艺。该铝箔表面处理工艺能够让粘合剂内部和表面的溶剂都进行挥发，增强粘合效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝箔表面处理工艺，包括如下步骤：

（1）放卷：将铝箔卷进行放卷；

（2）上胶：往铝箔上涂覆胶水并使胶水涂覆均匀；

（3）烘干：铝箔依次经过120℃、150℃、120℃三个温度区间使胶水干燥；

（4）收卷：将铝箔再次收卷。

通过采用上述技术方案，先将铝箔在120℃下进行干燥，此时温度较低，则粘合剂表面的溶剂挥发较慢，粘合剂表面凝固较慢。而粘合剂内部的溶剂在热传递作用下受热。当粘合剂内部的溶剂受热充分并进行挥发时，粘合剂表面仍未完全凝固，导致粘合剂内部的溶剂可以穿过粘合剂表面进行挥发，从而减少粘合剂内部溶剂残留，增强粘合效果。

本发明进一步设置为：在放卷和上胶之间，除去铝箔表面附着的油渍。

通过采用上述技术方案，工业生产的铝箔表面往往会附着有油渍。而油渍的存在会影响铝箔与胶水的粘合强度。增加除油步骤，使铝箔能够直接与胶水接触，能够增加铝箔与胶水的粘合强度。

本发明进一步设置为：采用振荡处理除去铝箔表面附着的油渍。

通过采用上述技术方案，去除铝箔表面油渍的传统方法为采用酸液或者碱液对铝箔进行清洗，存在清洗液带来污染的问题。对铝箔进行振荡处理的方式能够避免传统方法的带来污染的问题，具有绿色环保的优点。

本发明进一步设置为：在烘干和收卷之间，对铝箔进行冷却。

通过采用上述技术方案，对铝箔进行冷却，使铝箔表面附着的胶水能够进一步凝固，从而避免在收卷过程中铝箔表面的胶水发生移动，导致铝箔表面胶水涂覆不均匀，影响铝箔的后期加工。