[发明专利]一种全自动润滑油罐装设备

说明书

技术领域

本发明涉及润滑油罐装技术领域，具体为一种全自动润滑油罐装设备。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

但现有的润滑油罐装设备在灌装时属于半自动化灌装，且灌装的速率不高，达不到生产的效率，而半自动封装过程润滑油与空气直接接触，而空气中的成分容易影响润滑油的保质期，使润滑油保存时间减短，或者直接影响润滑油的功效。

所以，如何设计一种全自动润滑油罐装设备，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动润滑油罐装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动润滑油罐装设备，包括设备主体和注油箱，所述设备主体上方设有注油箱，所述注油箱底部紧密贴合在设备主体中，所述设备主体底部设有基座，所述基座顶部焊接在设备主体中，所述注油箱右侧设有启动开关，所述启动开关嵌入设置在注油箱中，所述注油箱上方设有进油管，所述进油管嵌入设置在注油箱中，所述注油箱底部设有出油管，所述出油管顶部嵌入设置在注油箱中，所述设备主体背面设有电动机，所述电动机正面焊接在设备主体中，所述电动机上方设有电路板，所述电路板通过螺钉固定连接在电动机中，所述设备主体左右两侧均设有油罐入口，所述油罐入口嵌入设置在设备主体中，所述设备主体内部设有线路连接区，所述线路连接区嵌入设置在设备主体中，所述设备主体内壁设有封装臂，所述封装臂焊接在设备主体中，所述设备主体左右两侧均设有侧面传送带，所述侧面传送带靠近设备主体的一端转动连接在设备主体中。

进一步的，所述设备主体内部设有传送带，所述传送带背面嵌入设置在设备主体中，且传送带背面转动连接在电动机中。

进一步的，所述出油管内部设有计量器，所述计量器嵌入设置在中出油管，且计量器底部有活动板。

进一步的，所述设备主体上方设有密封盖放置桶，所述密封盖放置桶底部焊接在设备主体中，所述密封盖放置桶设有两个，且密封盖放置桶呈“一字”排列。

进一步的，所述设备主体内部设有转动轴，所述转动轴焊接在设备主体中，所述转动轴设有两个，且转动轴呈“对称”设置。

进一步的，所述转动轴远离设备主体的一端设有磁铁，所述磁铁嵌入设置在转动轴中，且磁铁与电路板通过电性连接。

进一步的，所述设备主体正面设有活动门板，且活动门板转动连接在设备主体中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种全自动润滑油罐装设备，出油管内部设有计量器，计量器嵌入设置在中出油管，且计量器底部有活动板，当计量器感应到流量达标时，底部活动板关闭出油管，断开出油管的注油，而后计量器内部数据清零，清零后继续感应注油的流量，设备主体内部设有传送带，传送带背面嵌入设置在设备主体中，且传送带背面转动连接在电动机中，传送带在计量器没有感应前为静止状态，设备主体上方设有密封盖放置桶，密封盖放置桶底部焊接在设备主体中，密封盖放置桶设有两个，且密封盖放置桶呈“一字”排列，密封盖放置桶通过封装臂对润滑油筒进行封装，两个“一字”排列的密封盖放置桶使封装更快速，转动轴远离设备主体的一端设有磁铁，磁铁嵌入设置在转动轴中，且磁铁与电路板通过电性连接，设备主体内部设有转动轴，转动轴焊接在设备主体中，转动轴设有两个，且转动轴呈“对称”设置，转动轴带动磁铁吸附密封盖放置桶内的封装盖对润滑油筒进行封装，设备主体正面设有活动门板，且活动门板转动连接在设备主体中，活动门板隔绝设备主体的内部与外部，当油罐封装后，传送带带动油罐推动活动门板，油罐运出后活动门板便转动回原位置，该装置在使用时，只需要启动设备，便能够自动灌装润滑油，且灌装后能够自行封装，灌装过程中内部与外界隔开，防止在灌装过程中外界空气影响润滑油的质量。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的侧面剖面示意图；

图3是本发明的正面剖面示意图；

图4是本发明的电路连接示意图。