[发明专利]一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨及其制备方法

权利要求书

1.一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨，其特征在于：包括纵截面呈半圆形的钢材制成的基座（1），基座的径向外周表面（12）为开口向下的弧面，基座的径向外周表面（12）上依次排列有若干耐磨弧形块（2）且各耐磨弧形块（2）与基座（1）活动连接，各耐磨弧形块（2）的径向外周表面在同一弧面内且各弧形块的径向外周表面组合形成所述链条换向导轨的光滑的径向弧形外周表面。

2.如权利要求1所述的一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨，其特征在于：各耐磨弧形块（2）与基座（1）螺钉连接。

3.如权利要求2所述的一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨，其特征在于：基座（1）上设有若干基座螺钉孔（11），各耐磨弧形块（2）的径向内周表面上径向设有一弧形凹槽（21）且各弧形凹槽（21）的两侧壁上设有若干凹槽螺钉孔（22），各耐磨弧形块（2）通过其弧形凹槽（21）扣在基座（1）的轴向外周表面上，通过若干分别穿过一基座螺钉孔（11）、一凹槽螺钉孔（22）的连接螺钉（3）将各耐磨弧形块（2）固定在基座（1）的轴向外周表面上。

4.如权利要求1所述的一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨，其特征在于：基座的底面（14）的两端设有挡头（13），基座的径向外周表面（12）两端位置最低的耐磨弧形块（2）的底面与挡头（13）的顶面接触且挡头（13）的外周表面在各耐磨弧形块（2）的径向外周表面组成的弧面内。

5.如权利要求4所述的一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨，其特征在于：挡头（13）的径向外周表面与各耐磨弧形块（2）的外周表面组成一半圆形的弧面。

6.如权利要求4所述的一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨，其特征在于：与挡头（13）相靠近的耐磨弧形块（2）采用耐冲击耐磨合金钢材制成。

7.如权利要求6所述的一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨，其特征在于：所述与挡头（13）相靠近的耐磨弧形块（2）为铬合金钢材或锰合金钢材制成的耐磨弧形块（2）。

8.如权利要求1所述的一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨，其特征在于：所述耐磨弧形块（2）为采用耐磨的合金钢材制成的耐磨弧形块（2）。

9.如权利要求8所述的一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨，其特征在于：所述耐磨的合金钢材为GCr15轴承钢。

10.如权利要求1所述的一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：选用普通钢材，铸造基座（1）；

步骤2：制作耐磨弧形块（2）

选用GCr15轴承钢铸造耐磨弧形块（2），其成分按照重量百分比包括：

C，0.95-1.05%；Si，0.15-0.35%；Mn，0.20-0.40%；S，≤0.020%；P≤0.027%；Cr，1.3-1.65%；Mo，≤0.30%；Ni，≤0.30%；Cu，≤0.25%；

对铸造的耐磨弧形块（2）进行热处理，热处理参数为：

1）普通退火：795-800℃加热，炉冷至650℃后，空冷—HB170-207；

2）等温退火：795-800℃加热，710-720℃等温，空冷——HB207-229；

3）正 火：910-915℃加热，空冷——HB270-390；

4）高温回火：670-680℃加热，空冷——HB229-285；

5）淬 火：850-855℃加热，油淬——HRC62-66；

6）低温回火：155-165℃回火，空冷——HRC61-66；

7）碳氮共渗：825-830℃共渗1.5-3小时，油淬，-60℃至-70℃深冷处理， +150℃至+160℃回火，空冷——HRC≈67；

步骤3：将耐磨弧形块（2）螺钉连接在基座（1）上，制得组合式垂直循环立体车库链条换向导轨。