[发明专利]磁控管

说明书

本发明涉及磁控管结构领域，公开了一种磁控管，包括用于对所述磁控管进行散热的磁控管散热元件，所述磁控管散热元件包括用于包覆贴合至阳极筒(161)的外侧壁的中心导热体(1)、自所述中心导热体(1)向外延伸的传热板(2)，以及立设于所述传热板(2)的至少一个面上并彼此间隔布置的若干散热翅片组，相邻所述散热翅片组之间对应形成有直流风道(3)，该磁控管在尽量简化磁控管散热元件本身结构及其与黑球组件的安装结构的同时，能够使得阳极筒与磁控管散热元件之间、磁控管散热元件内部的传热效率提高，从而提高磁控管的散热效率。

技术领域

本发明涉及磁控管结构技术领域，具体地涉及一种磁控管。

背景技术

磁控管为微波电子管的一种，是一种重入式谐振型正交场振荡器，通常作为高功率微波发生器。由于磁控管本身的工作特性，即使在正常工作状态下，磁控管的谐振腔发热量也是极大的，因此，恰当形式的冷却是保证磁控管正常工作的重要条件。大功率的磁控管使用时，需要对其阳极进行水冷，以达到温控的目的。

对于微波炉中加热用的磁控管，由于其功率不大，冷却形式往往采用强迫风冷。具体地，参见图1所示的磁控管结构，其显示了现有技术的磁控管组成及装配结构。在该磁控管结构中，黑球组件16作为微波发生组件位于磁控管的中央，沿其轴线方向，黑球组件16上依次设置有磁铁A17、散热翅片18、磁铁B13、屏蔽盒11以及屏蔽盒盖10，其中屏蔽盒11上还设置有用于滤波的穿心电容12。磁铁A17、散热翅片18、磁铁B13设置于支架14内部，且支架14的靠近磁铁A17的一端还设置有底板15。

进一步地，如图2中所示，黑球组件16包括阳极谐振腔，其外壁形成为阳极筒161，阳极筒161的上下两端临接有分别用于安装磁铁A17和磁铁B13的第一管壳162和第二管壳160。阳极筒161内部为磁控管的能量转换发生的位置。阳极筒161往往具有光滑的圆柱型外壁，以与如图3中所示的散热翅片18中央的导热装配面180形成导热配合关系，阳极筒161上产生的热量经过该导热配合关系传导至散热翅片18中，再由散热翅片18向外散出。

在图1至图3所示的结构中，多个散热翅片18组成的散热组件为阳极筒161的主要散热结构，而其实际的散热效果取决于散热翅片18的宽度以及导热装配面180与阳极筒161的接触面积。

现有的散热组件与黑球组件16之间的装配方式为单片安装，即依次向黑球组件上安装多个散热翅片18，安装程序较为复杂。针对上述问题，申请公开号为CN102820192A的中国发明专利中公开了一种磁控管阳极的散热片，在其公开的技术方案中，用一块金属板冲压并往复弯折形成一体的多层散热组件，每一层的散热板上均形成有阳极孔，散热组件的全部阳极孔中贯穿设置套筒，安装时，套筒与阳极筒外贴合安装，套筒与散热组件的阳极孔的孔壁紧密接触，从而将阳极筒的热量传递至一体的多层散热组件上进行风冷。

上述方案在装配时，可以简化散热组件与黑球组件之间的装配步骤，但是，散热组件本身的加工变得较为复杂，更为重要的是，套筒需要穿过每层散热板并与散热板上的每一个阳极孔紧密接触。如果在金属板折弯以前进行阳极孔的加工，则多层散热板上的阳极孔的同轴度受限于折弯工艺以及打孔时的误差，这些差值都可能导致套筒与散热板接触不良，导致套筒上的热量散出不充分；如果在金属板折弯后再进行阳极孔的加工，则开阳极孔的过程本身会沿套筒的轴线方向改变散热板之间的间隙尺寸(打孔施力方向为套筒的轴向，则不可避免地会引起金属板沿这个方向发生变形)，相邻散热板之间的间隙为热交换的风道，因此，这种方式也会影响部分散热板之间间隙过小而失去散热作用。

有鉴于此，需要对现有的磁控管散热结构进行改进，以克服现有技术的上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种磁控管，该磁控管在尽量简化磁控管散热元件本身结构及其与黑球组件的安装结构的同时，能够使得阳极筒与磁控管散热元件之间、磁控管散热元件内部的热传导效率提高，从而提高磁控管的散热效率。